瑞象MES系統以過程監控為基礎，從生產數據采集，設備數據采集，品質在線即時提醒，事后追溯，從設備到人員進行人工干預KPI考評。WMS智能倉庫，綜合提升制造業工廠管理水平，提高企業核心競爭力。經過多年的項目經驗積累和產品長期的迭代研發，形成了適用于分布式跨平臺，離散制造行業的模塊化、配置化、低耦合度、穩定使用，性價比高的MES系統平臺。

瑞象MES系統平臺的六大功能模塊：計劃管理、生產管理、質量管理、設備管理、倉儲物流管理、電子看板平臺，E-SOP，以及四大應用套件：數據采集系統、移動應用系統、電子數據交換平臺、報表決策分析系統。每個功能模塊和應用套件都可作為獨立系統運行，企業可根據需求進行自主選擇和組合。

瑞象MES系統功能模塊

一、智能倉儲管理

通過物料條碼化或RFID管理，對物料進行IQC檢驗、收料、發料、退料、報廢、調撥、盤點等運作；

二、生產過程管理

產品由條碼誕生或RFID到整個生產過程、成品出貨，全制程無間隙管控；設備防錯與追溯。

三、生產排程管理

根據人員、機臺、線體以及產品標準工時等基礎設定和約束條件，對生產進行排程。

四、全制程質量管控

通過多**質預警機制對生產過程中的品質異常及時反饋、跟蹤并處理，比如IQC來料檢驗、FQC生產全檢、IPQC生產抽檢、OQC出貨抽檢；自動進行質量數據分析并生成相關分析報告；自動預警與停線機制可以防止批量性品質問題的發生。

五、可視化管理

以精益生產可視化管理工具全制程監控生產進度、品質狀況、設備狀態與效率，實時反饋生產問題，電子看板由人工統計發布變為自動采集、自動發布。

六、生產追溯

通過條碼、RFID管理，實現人、機、料等信息追溯。

七、設備與夾具管理

基于精益生產TPM的思想對設備與模具進行管控，減少因設備及模具故障造成的異常停產，提升設備OEE，提高生產效率。

在未使用瑞象MES系統前，制造企業的車間現狀：

1.擬定生產訂單：采購人員在下達采購訂單，通過人工排產后，再通過EXCEL的方式保存下來；

2.傳遞生產訂單：當生產計劃完成后，一般通過紙質的工作指令單傳遞至產線：

3.接收生產訂單：生產線**負責人或倉庫配料責任人在拿到跟單員的生產計劃后，再根據生產計劃安排生產或備料；

4.生產訂單執行：當倉庫人員接收到郵件或打印出來的計劃后，根據該材料的物料清單，人工計算或通過EXCEL計算當天的需求數量，然后打印出來。

在使用瑞象MES系統后給制造企業所帶來的效益：

1.加快企業生產計劃執行狀況的反饋速度；

2.產品全生命周期跟蹤，改善生產過程中的質量控制力度；

3.管理人員可以隨時隨地了解生產車間和設備工位的生產狀態；

4.能夠幫助管理人員采集生產過程中的相關數據；

5.加強各生產部門的協同辦公能力，提高工作效率、降低生產成本。

瑞象MES系統適用于的行業：

  主要針對離散型制程、流水線的工藝流程，適用機加工、金屬、注塑(包含汽配行業)，針對如電子組裝、SMT等行業。