現在的軋鋼生產不斷向自動化發展，鋼材生產周期不斷縮短，產品的定價能力快速削弱的不利局面。在殘酷的競爭面前，企業必須努力提升生產和售后維修環節的生產效率和質量水平。而做到這一點，需要對軋制現場具有完善的測量系統，只有實時監測，才能及時調整，**高質量的生產。
在自動化軋鋼生產中， 軋鋼測徑儀對外徑尺寸進行在線檢測，而其軟件系統對每一個測量的數據進行顯示分析存儲等，是實現軋鋼軋制自動化的基本技術手段。同時，除軟件本身具備測量數據的存儲及分析功能以外，軟件還提供外部數據庫，方便使用方根據自身的需求進行測量數據的加工、整理、分析、計算、統計等，通過工業大數據的分析，使生產達到生產優化、流程簡化、效率大成本低和質量優。
在管材軋制生產中，軋鋼測徑儀做為外徑檢測系統，能實時的測量軋鋼外徑，并且達到全檢與全方位檢測，系統軟件可以為軋鋼生產制造企業打造一個全面、可靠的測量平臺，可以提供的服務項目包括主界面的測量數據顯示、鋼材的基本信息、截面圖、缺陷圖等等，波動圖界面，缺陷圖界面，記錄文件界面，系統參數界面，產品參數界面，輔助功能界面，關閉/打開報警截面，幫助界面等。
通過軋鋼測徑儀系統軟件中這些模塊的有效協作，可以讓操作工詳細掌握生產狀態，憑借測徑儀提供的實時數據，并達到優化生產的目的。
軟件系統主要有六大組成功能。
1、接口豐富，支持當前主流的各種接口方式和通信協議；
2、模塊化設計，各功能模塊間相互獨立，程序部署方便快捷；
3、實用性更強，操作方便，人機交互更友好；
4、后臺采用數據庫，方便各種數據統計和分析，更好滿足客戶需求；
5、界面靈活可配置，通過配置可以按用戶要求快速生成適合用戶習慣的界面；
6、實時測量，數據處理速度快，響應及時，滿足高速在線測量需要。
軋鋼測徑儀能在偏差范圍內進行測量外徑尺寸，并且在超差時及時提醒，以便工作人員能夠在出現異常情況時，及時地進行控制，減少批量性生產的無效生產。
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