本環保廠家專業生產的RCO催化燃燒設備：
      當前石油化工、輕工、塑料、印刷等行業排放的有機廢氣處理為直燃式焚燒爐和蓄熱式熱氧化器(稱RTO)。蓄熱式熱氧化器的蜂窩陶瓷能夠將燃燒機的熱量儲存起來，當陶瓷的溫度超過有機廢氣的著火點時，即使爐內無火，熾熱的蜂窩陶瓷也能把有機廢氣點燃。蓄熱式熱氧化器具有能耗低、安全性好、應用范圍廣泛等優點，是一種很有發展前景的VOCs氣體處理方法。
在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O，同時產生熱量，從而使得有機氣體變成無毒無害氣體。

本環保設備廠家還專業生產脈沖式布袋除塵器、光氧催化器、活性炭吸附箱、低溫等離子設備、噴淋塔、各類除塵配件等。歡迎有需要的人士垂詢

RCO催化燃燒設備：有機廢氣治理工程主要包括：廢氣收集系統、處理系統，處理工藝流程主要包括五部分：顆粒物去除段、吸附氣體段、加熱催化段、脫附氣體段、控制系統?；钚蕴课教幚碛袡C廢氣是利用活性炭微孔能吸收有機性物質的特性，把大風量低濃度有機性性廢氣中的有機溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經吸附凈化后的氣體達標直接排空。有機廢氣經鼓風機進入燃燒爐，電加熱升溫至250-300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，反應后的高溫煙氣進入特殊機構的蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進口的溫度后經煙筒排放。通常情況下，蓄熱催化燃燒系統由三個蓄熱室構成，廢氣在PLC程序的控制下，循環執行以下的操作流程：進入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預熱，然后進入燃燒室，處理的廢氣經蓄熱室放熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣。
RCO催化燃燒設備催化燃燒特點：
孔壁薄、容量大、蓄熱量大、占用空間?。?br /> 孔壁光滑、背壓?。?br /> 使用壽命長、不易渣蝕、粘蝕和高溫變形；
產品質量規格高，安裝時，蓄熱體之間排放整齊，錯位?。?br /> 具有低熱膨脹性、比熱容大、比表面積大、壓降小、熱阻小、導熱性能好，耐熱沖壓好等特性。
催化劑說明：
高溫穩定化處理的載體和耐高溫、耐腐蝕，確保催化劑不被燒結，保持催化劑穩定的比表面積；
方便清理的催化劑，確保催化劑非常長的使用壽命；
高度分解的貴金屬；
低阻力，節約運行費用；
低溫高活性
非常高的機械強度；
非常高的熱穩定性；
RCO催化燃燒設備催化燃燒系統特點：
采用RCO工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優點；
RCO具有凈化效率高，一般均可達95%以上；
RCO具有運行費用低的優點，其熱回收率一般可達95%以上；
整個過程無廢水產生，凈化過程不產生NOX等次污染；
RCO凈化設備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘箱加熱設備，達到節能減排的目的；
設有5道安全保險裝置，杜絕事故發生；
電加熱系統分段工作，自動跟蹤溫度并內置蓄熱裝置，節能省電。
使用范圍：
處理技術特別適用余熱回收率需求高，且無其它過程可利用作為熱交換回收程序；適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業中產生的中高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。此外還適用于污水處理站的除臭。處理濃度在500-700/m3之間的有機廢氣和臭氣。  催化氧化是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰氧化，并氧化分解為CO2和H20，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。其反應過程為：在將廢氣進行化氧化的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化氧化所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之氧化，由于催化劑的存在，催化氧化的起燃溫度約為250-300℃，大大直接氧化法的氧化溫度650-800℃，因此低能耗遠比直接氧化法為低。