LED防水LED防爆LED泛光燈

●金屬加工過程：如鑄造、鍛壓、焊接、熱處理、表面保護等熱加工生產過程（屬重點污染源）以及切削加工、磨削加工、清洗、包裝等其它加工過程。
●機電產品：如工業鍋爐、汽車、柴油機、鍛壓機械、木工機械、風機、泵、壓縮機、電機、家用電器等。
（一）金屬熱加工產生的廢物及污染形式
金屬熱加工過程產生的廢物形式，主要有以下六種：
有害氣體：SO2、H2S、CO、NOx、HF、O3；
●煙塵、粉塵、錳塵；
●廢渣：熔煉爐渣、澆注廢渣、熱處理熔渣、焊接廢渣、電鍍廢渣、鍛造氧化皮等；
●廢水：電鍍含CN、Cr+6 、Cd+2、Ba+2、C1-1、SO4-2、NO3-1等廢水，工業爐窯冷卻廢水、切削液、清洗液、涂裝廢水等；
●噪聲：機械噪聲、電磁鼓噪聲、空氣動力噪聲等；
●其它：包括光、熱輻射、電磁輻射、放射性等的物理污染。
1、鑄造生產過程中，加熱使鐵水的溫度高達1400℃左右，在鐵水的溶化過程中，大量的粉塵和有害氣體通過化鐵爐的頂部排入大氣。退火窯是對鑄件進行熱處理的關鍵設備，它主要是改變鑄件的內部組織提高其機械性能，在煤的燃燒過程中釋放出大量的煙塵和有害氣體，通過煙囪排入大氣。在此過程中主要的有害氣體為CO、HF 和SO2。
2、焊接生產過程產生的污染主要來自三個環節，一是焊接材料制造過程中產生的污染，如焊絲酸洗產生廢酸、焊絲鎮鋼產生廢水和含有毒性的廢酸；二是焊接前準備和焊后處理過程產生的污染二是施焊過程產生的污染。如手工電弧焊現場產生合錳、氟的煙塵量一般均達每立方米數十到數百毫克。在船倉或容器、管道內焊接時，煙塵高達五、六百毫克／立方米。即使在露天焊接煙塵也達十幾克位方米（美國等國標為＜5mg/m3。熔煉埋弧焊用的焊劑，排放出大量的含錳、硅、氟化物的煙塵，嚴重影響操作者的身體健康，也影響周邊地區農作物的生長。碳弧焊氣格煙塵中含大量氧化鐵及1-1.5％的銅及毒性較大的苯并葩。焊接過程中產生O3和CO、NO2、N2等等。
3、熱處理生產過程在工件淬火冷卻和油中回火過程，產生大量的CmHn、CO和煙塵。活性鹽成分中含HCI和HCN等劇毒、腐蝕性氣體。噴沙清理工件表面，產生SiO2和AL2O3。粉塵。煤爐的煤渣，鹽浴脫氧的渣和廢鹽，均含有劇毒的氛鹽。熱處理中的廢液主要有兩個來源：一是淬火冷卻劑，另一是清洗用水。其中排出的油中含Fe、Cr；工件自鹽中帶出的Ba+2、SO4-1、NO3-1、C1-1、CN-1 等有害、劇毒物質。液體滲碳中含有氰鹽劇毒。
4、表面保護生產過程主要包括有機涂裝過程和電鍍生產過程。
其中有機涂裝過程產生朱霧、有機氣體，噴涂、噴沙過程產生高噪聲、粉塵、Ar、N2等。電鍍生產過程產生的污染主要集中在末端：
（1）各種雜質金屬離子的污染：電鍍液中存在有各種雜質金屬離子，含量在10mg／l以下 ；
（2）有機雜質的污染：主要來源于化工原料、添加劑（如光亮劑）的分解積累，產生有害氣霧；
（3）電鍍清洗廢水的污染：電鍍生產中所排放的有污染的廢水90％是由清洗鍍前、鍍后的工件所產生的，其中含有CN-1、Cr+6、Cd+2、N2等對環境、人體危害嚴重。
（二）機電產品對環境的影響及污染形式

優質的配光設計及防眩設計，有效避免工作人員的視覺疲勞。
50WLED防爆燈具高光效的大功率LED光源，的配光設計，配合99.99% 的高純鋁反光杯以及透光率高達93%的進口PC透明件，燈具效率高達79%，高出行業水平40%以上。
合理的電路設計，配合優質的元器件，電氣效率高達90%，高出行業水平6%以上。
高效的光源+高效的配光+高效的電路，比行業水平節能50%以上。減少維護工作量
燈具可連續5年不間斷工作無需更換光源，壽命是熒光燈的近10倍。
外殼防腐等級為WF2，確保燈具在惡劣環境中不腐蝕、不生銹。
按照**標質量控制體系，經過嚴格的可靠性、老化測試，燈具故障率更低。

RLT93-50W主要技術參數：
額定電壓：AC220V 50Hz（可按客戶需求訂制12V、24V、36V輸入）

光源類型：LED

額定功率：50W（單模組）可自由組合
 
防腐等級：WF2

防護等級：IP66

絕緣等級：I

進線口螺紋：G3/4

引入電纜：8～12mm

外形尺寸：130x310x105mm

重量：3.5Kg

防爆標志：ExdIICT6