RTO油漆廢氣催化燃燒裝置工作原理：

   蓄熱式熱力焚燒爐采用天然氣直接燃燒有機廢氣，在750~850℃溫度下，將有機分子分解為CO2和H2O，燃燒后的煙氣通過蓄熱式陶瓷磚將熱量積蓄在陶瓷內(nèi)，預熱有機廢氣，然后再排放，廢氣的進出方向通過切換閥的自動切換，循環(huán)工作，RTO可以充分回收燃燒有機分解熱能，使得系統(tǒng)能耗大大的降低。

系統(tǒng)組成

    蓄熱式焚燒爐RTO系統(tǒng)有廢氣前處理干燥、過濾器、切換風閥、燃燒爐、燃氣系統(tǒng)、助燃系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)組成。

產(chǎn)品優(yōu)勢

操作方便：設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制。

能耗低：設(shè)備啟動，僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為見機功率，濃度較低時自動補償。

安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)，防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及自控系統(tǒng)。

阻力小，凈化率高：采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的熱源。

使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。

適用范圍


RTO系統(tǒng)適用于中濃度(數(shù)千ppm)風量在5000~30000cm3，揮發(fā)性有機廢氣以及臭氣治理。

 廣泛用于石化、**、碳纖維、食品添加劑、太陽能行業(yè)有機化學品生產(chǎn)，藥物生產(chǎn)及各類樹脂生產(chǎn)工藝過程中的廢氣；汽車、摩托車、自行車行業(yè)金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣；機械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)的金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣；對有機廢氣治理的效率高達95%以上。

RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備的催化燃燒環(huán)保的工作原理：

 以較低溫度有機廢氣（250~300℃）在催化劑的作用下將氣態(tài)污染物氧化,其去除效率可達99%以上，同時熱回收效率可以達到90%以上。熱回收是利用陶瓷材料的高熱傳導系數(shù)特性作為熱交換介質(zhì)，以得到較完整的熱能傳導率。RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備裝置在一個固定床反應器中把化學反應和蓄熱熱交換結(jié)合起來，大大提高了熱能的利用率，反應熱回收率高，達到節(jié)能減排功效。RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備的蓄熱催化爐主要由：內(nèi)膽、外殼、催化劑、蓄熱體、溫度、壓力傳感器、旋轉(zhuǎn)換向閥和防爆口等組成。

RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備的技術(shù)特點：

A、操作方便：設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制。

B、能耗低：設(shè)備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度（有機廢氣濃度高時，運行耗能僅為風機功率）。

C、安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)。

D、阻力小、凈化效率高：采用的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑。

E、余熱回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

F、使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。