智能氧化鋯氧量分析儀是一種實用可靠的自動化分析儀表。能與各種電動單元儀表、常規顯示記錄儀表及DCS集散控制系統配合作用，可對鍋爐、窯爐、加熱爐等燃燒設備在燃燒過程中所產生的煙氣含量進行快速、正確的在線檢測分析。以實現低氧燃燒控制，達到節能目的，減少環境污染。

智能氧化鋯氧量分析儀有ZO型氧化鋯探頭（一次儀表）和ZO氧量變送器（二次儀表）二部分組成。

氧化鋯鋯管是一種金屬氧化物，在高溫下形成固態電解質具有傳導氧離子的特性。被測氣體（煙氣）通過探頭過濾器，進入氧化鋯鋯管的內側，參比氣體（空氣）通過自然對流進入探頭氧化鋯鋯管的外側。當鋯管內外側氧濃度不同時，在氧化鋯鋯管內外兩側間會產生氧濃差電動勢。

技術指標

① 基本誤差：＜±2％F·S，儀表精度１級

② 量　　程：0～5％O2；0～10％O2；0～20％O2；0～25％O2

③ 本底修正：-20mV～+20mV

④ 被測煙氣溫度：ZO-4型700℃（低溫型）ZO-5型700～1200℃（高溫型）

⑤ 輸出信號：可擴展雙路隔離輸出，0～10mADC和4～20mADC，采取光電隔離，直接和計算機聯網。

⑥ 負載能力：0 ～1.2ΚΩ或0～600Ω

⑦ 環境條件：0～50℃；相對濕度＜90％

⑧ 電　　源：220V±10％，50Hz

⑨ 功　　耗：變送器約8W，加熱爐平均約50W

⑩ 響應時間：90％約3秒

氧化鋯探頭加熱爐升溫時間：約20分鐘

氧化鋯探頭壽命：氧化鋯管按國際GB11169-89保用一年。主體壽命5年以上。

參數功能

Loc：若要設置以下參數，先把Loc設置為0015，設置結束后，可把Loc設置為其他值，防止誤操作改變設置值

dA：等于零電流輸出為0～10mA，不等于零電流輸出為4～20mA

SC：為傳感器氧電勢遷移值單位為mV

dIL：0 — +20.00，線性輸入零點顯示值

dIH：0 — +20.00，線性輸入滿度顯示值

對應dIL～dIH,7、8腳輸出電流4～20mA

CC：加熱溫度設定值，當溫度達到設定值時，儀表自動停止加熱并保持此溫度。

氧化鋯探頭安裝

安裝點的選擇：

探頭安裝點的煙氣溫度應符合小于600℃的要求，一般來說，煙氣溫度低，探頭使用壽命長，煙氣溫度高，使用壽命短。探頭不能安裝在煙氣不流動的死角，也不能安裝在煙氣流動很快的地方（如有些旁路氣道的擴容腔內）。

另外要求煙道漏氣較小，探頭安裝維修方便，對于中、小型鍋爐，建議安裝在省煤器前過熱器后，因為鍋爐系統煙氣流向從爐膛到汽包，經過過熱器、省煤器、空氣預熱器，由引風機經回收處理后從煙囪排放。如果測點過于靠近煙氣爐膛出口，由于溫度過高，流速較快，將對探頭不銹鋼外殼形成沖刷腐蝕，減短使用壽命；如果測點過于偏后，由于煙道系統中漏氣現象，將造成測點處氧量值偏高，不能如實反映爐膛中的煙氣氧量。

探頭的參比氣是靠空氣自然對流提供的，探頭需水平安裝，參比氣和標準氣接口相應朝下，探頭安裝法蘭和過渡架法蘭之間必須填橡膠紙板，以免空氣漏入煙道，影響測量準確度。

探頭端頭必須離鍋爐內壁150mm以上，使過濾器的多孔陶瓷暴露部份背對煙氣的流向（過濾器方向可單獨轉動）以避免陶瓷體受氣體沖刷，延長使用壽命。

當探頭推入煙道時，為防止鋯管爆裂，宜分段逐步推入，一般以10～20厘米／分鐘為好。