協達環保機械有限公司主要生產和銷售立式攪拌機、臥式攪拌機、全自動攪拌上料包裝一體機、腰鼓式攪拌機、側臥攪拌機、高速分散機、液體 攪拌機、液體攪拌罐、涂料攪拌桶、化學儲罐、塑料攪拌機、螺旋上料機、U型上料機/自動拉帶/立式混色機、臥式混色機、色粉打粉機、粉碎機、脫水機、三足脫水機、立式脫水機、烘干脫水機、液壓打包機、振動篩、顆粒攪拌機,液體攪拌機,粉體攪拌機,粉碎機，破碎機，PET\PVC\PP等塑料回收清洗線,碳鋼/不銹鋼立臥式攪拌機等產品.擁有完整、科學的質量管理體系。我公司的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。 公司發展：展望未來，我們充滿信心，必將以更為杰出的成果回報廣大新老客戶。 我們期待你永遠的支持，東莞市協達環保機械有限公司堅持: 服務社會、以人為本、開拓創新的經營理念；主動把握行業發展趨勢，以科學為先導、以質量為根本，取信于用戶；服務于社會，展望未來，我們更自信！目前，產品已通過國內幾大集團試用，并已銷往美國、馬來西亞、泰國、越南、巴基斯坦等國家地區，得到廣大客戶好評。


 液體攪拌罐也可叫液體攪拌機,廣泛應用于涂料、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業。該設備可根據用戶產品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作，以及設置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設備結構設計合理、工藝、經久耐用，并具有操作簡單、使用方便等特點，是理想的投資少、投產快、收益高的化工設備。液體攪拌罐是對物料進行攪拌、混配、調和、均質等，不銹鋼攪拌罐根據生產工藝的要求設計結構及配置可標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可實現進料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動自動控制等。攪拌罐是由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成。由于用戶生產工藝要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有其他要求可與本公司聯系，另行設計制作。





 配置：
1· 快開式入孔
2· 各種形式的CIP清洗器
3· 防蠅衛生級透氣罩
4· 可調式帶滾輪支腿
5· 可拆卸進料管套件
6· 溫度計（根據客戶要求配置）
7· 爬梯（可根據客戶要求配置）
8· 液位計及液位控制（可根據客戶要求配置）
9· 攪拌計時、計量、調速、自動上料（可根據客戶要求配置）
容積：根據客戶需求訂做容積
適用范圍：
      廣泛應用于涂料、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業。該設備可根據用戶產品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作，以及設置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產需要。加熱形式有夾套電加熱、內盤管加熱，該設備結構設計合理、工藝、經久耐用，并具有操作簡單、使用方便等特點，是理想的投資少、投產快、收益高的化工設備。


   液體攪拌機適用產品：
 1.化妝品行業： 護膚膏，剃須膏，洗發膏，牙膏，冷膏，冷曬霜，洗面奶，營養密，洗滌劑，洗發水、發膏、護發素，精華液，保濕霜，護手霜等。
2.日化：洗衣液生產，洗手液，潔廁凈，汽車玻璃水等。

4.食品工業：醬類，乳酪，營養液，嬰兒食品，巧克力，糖類等。
5.化學工業：乳膠，醬，皂化產品，油漆，涂料，樹脂，膠粘劑，潤滑劑等


攪拌罐的結構
攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據用戶需要確定)。由于用戶生產工藝要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種。
工作原理：
攪拌漿葉在動機的驅動下，沿固定方向旋轉；在旋轉過程中，驅使物料做軸向旋轉和徑向旋轉。攪拌機內的物料，同時存在軸向運動和圓周運動，因而同時存在剪切攪拌和擴散攪拌等幾種攪拌形式。能夠有效的對物料進行快速的剪切、混合、攪拌。分散盤通過高速運轉使物料呈環狀流產生強旋渦呈螺旋狀下降到渦流底部。粒子間產生強烈的剪切撞擊與磨擦，達到迅速分散、溶解功能。攪拌盤通過圓周運動，產生較好的徑向作用里，加速物料循環，提高分散效率。


加熱均質攪拌罐主要適用于不同物料的混合攪拌，粘液的互混，溶解等，本機主要適用于液體洗滌劑（洗潔精、香波、沐浴露、去屑洗發水、皂液、洗車液、洗衣液、精華液、護發素等）產品的配置。夾套電加熱熱水循環傳熱，具有受熱面積大、熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。它通過罐內的槳葉慢速攪拌，罐底的高剪切均質乳化機高速剪切分散，使物料充分的混合，交融，達到客戶生產工藝所需的要求，具有均質乳化效果好（乳化細度達１μm）等優點，大大縮短了生產周期，節約了能耗。下面帶有出料口，并裝上不銹鋼快裝蝶閥等攪拌均勻后，旋轉閥門手柄90°即可放料，放料完畢即關閉。集加熱、攪拌、乳化、溫控、出料、操作平臺、電控等。是化工、日化、食品、行業的生產加工理想型設備。
 
二，功能特點：
 
1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L均可定制。
 
2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內，加熱均勻無冷區。夾套內注入導熱油或水為加熱介質，產生熱能對罐內物料進行加熱。物料加熱的溫度可按需求而隨意設定。物料加熱溫度：≤100℃；物料加熱時間：30min～90min(視工藝需要)。
 
3、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度，并可調節物料溫度的高低。
 
4、罐體：內表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。符合GMP要求。
 
5、內罐底結構：經旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光后無死角，放凈物料無滯留。
 
6、夾套形式：全夾套，用于加熱或進循環水，使工作時達到升溫和降溫的目的。
 
7、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。
 
8、攪拌轉速：0～60r/min(變頻調速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。
 
9、支腳形式：圓管式或懸掛支耳式。上平臺方式可選擇側面或者正面上平臺。
 
10、材質：內罐體SUS304或316L不銹鋼；夾套SUS304不銹鋼；外保護殼體為SUS304不銹鋼。罐蓋SUS304不銹鋼。
 
11、底裝式高剪切均質頭或管線式乳化頭，加速物料的溶解及乳化，強力混合固體及液體原料在液洗生產中能快速溶解AES/AESA/LSA等難溶物料（乳化細度達１μm），節約了能耗、縮短了生產周期。
 
12、框式刮壁攪拌槳采用了變頻器調速，可根據客戶的要求生產不同工藝的高品質產品，無攪拌死角，不粘鍋。在溫度低，稠度高時減少氣泡形成。攪拌的速度可按需求而隨意設定。
 
13、出料口到地面可選擇需要高度要求。出料方便，下面帶有出料口，并裝上不銹鋼快裝蝶閥等攪拌均勻后，旋轉閥門手柄90°即可放料，放料完畢即關閉。也可配置輸送泵出料。
 
14、不銹鋼電控柜可全面監控設備運行，并可顯示溫度、攪拌轉速、乳化時間設置等數據。

四：主要技術參數：
 
1,容積：設計容積1300L，工作容積1000L。
 
2，攪拌方式：框式刮壁攪拌槳，功率4KW，轉速0-60轉/分（變頻器調速）。攪拌槳材質：SUS304不銹鋼，攪拌槳葉厚6mm，寬60mm。刮板材質：聚四氟乙烯厚12mm。
 
3.均質機：底部立式安裝，材質：SUS304不銹鋼，均質機功率:11KW，轉速2880轉/分（時間繼電器），密封形式：機械密封，均質形式：轉子及定子研磨，均質頭加工：轉子及定子采用線切割精加工。
 
4，加熱/冷卻方式：夾套電加熱，自來水循環冷卻。
 
5，基本結構：鍋體為三層，敞口形鍋口，加熱外帶保溫裝置，上單邊開蓋，下圓形封頭底，上刮邊攪拌，底部裝均質機及閥門放料。
 
6，罐體材質：內鍋材質SUS304不銹鋼材質，厚度4mm。夾套材質SUS304不銹鋼材質，厚度4mm。外殼材質SUS304不銹鋼材質，厚度3mm。鍋蓋材質SUS304不銹鋼，厚度2mm。
 
7，開蓋方式：敞口平蓋半開。
 
8，支撐方式：不銹鋼掛耳，數量四個。支撐點到投料口高度700mm。
 
9，放料方式：51mm不銹鋼快裝碟閥帶彎頭側邊出料。
 
10，拋光等級：鍋體外部機械打磨，內表面鏡面拋光≥300目。
 
11，操作平臺：支架采用全不銹鋼方管，主架80*80方管，橫拉60*60方管，斜拉 60*60方管，平臺間隙40*40方管，上鋪板3mm鋁合金防滑花紋鋁板，32mm不銹鋼圓管護欄，平臺寬度1100mm。
 
12，電器控制柜：外殼采用SUS304不銹鋼板，板厚為2mm。電控箱有電流電壓表，時間數顯表，變頻器面板，溫度表，各功能開頭控制按鈕，電源顯示燈 ，急停，包含各控制繼電器。
 
13，動力消耗：框式刮壁攪拌槳功率4KW，均質機功率11KW，電加熱功率36KW。


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