污泥顆粒

設備特點：

1、利用風洞設計，空氣從螺旋電熱絲內/外側均勻通過，熱交換近，風壓損失少，流量少。

2、熱效率高、不間斷連續工作、耐 用 持 久、溫控精良。

3、適用于電器設備除潮去 濕及各 類瓶罐的水分干燥。

4、可配合走帶用做收縮包裝的熱風源。

5、非磁性鎳鉻絲通電加熱空氣作熱風源，干凈衛生，符合環 保。設有方干燒折斷功能。

6、設有多 重過熱過載保護裝置，充 分 **設備安 全，可全年365日不停運轉工作。

適用范 圍 廣

可適合生活污泥、印染、造紙、化工、皮革、等各 類型污泥干化系統；

使污泥顆粒可做摻燒燃料、焚燒、建筑材料、生物燃料等，實現廢物的重復利用；

是實現污泥減量化、穩定化、無 害化和資源化處理重要環節；

節能

利用空氣能加廢氣焚燒余熱，采用低溫余熱干化方式，可大大減少干燥過程中對能源的需求，也可以利用其它余熱作為熱源，實現熱源的充 分利用；

安 全

低溫干化過程，烘室處于微負壓狀態，干化過程安 全，無爆 炸等安 全問題。

污泥干化過程氧氣含量<12%;粉塵濃度<60g/m3;顆粒溫度<70℃；

污泥靜態攤放，與接觸面無機械靜電摩擦；

干料為顆粒狀，無粉塵危險；

出料溫度低(＜50℃)，無 需冷卻，直接儲存；

環 保

采用低溫負壓全封閉干化模式，無臭氣外溢，無 需安裝復雜的除 臭裝置；

采用低溫干化過程，H2S、NH3析出量大大減少；

冷凝水(污泥水份)處置簡單（或直排），節約干化過程冷凝水處理成本；

效高

可直接將80%含水率污泥干化至10%,無 需分段處置；

干化過程有 機份無 損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；

減容量達67%，減重量達80%，可節約大量后期運輸成本；

可適合83%-50%含水率污泥干化；

帶式污泥干燥設備該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發強度高、產品質量好的優點，對脫水濾餅類的膏狀物料，需經造粒或制成條狀后方可干燥。對干燥介質數量、溫度、濕度和尾氣循環量操作參數，可進行獨立控制，從而**帶干機工作的可靠性和操作條件的優化。

帶式污泥干燥設備?特點

（1）物料在帶干機上受到的振動和沖擊輕微，物料顆粒不易粉化破碎，因此也適用于干燥某些不允許碎裂的物料。

（2）帶干機不僅供物料干燥，有時還可對物料進行焙烤、燒成或熟化處理操作。

（3）帶干機結構不復雜，安裝方便，能長期運行，發生故障時可進入箱體內部檢修，維修方便。

（4）可以調節空氣量、加熱溫度、物料停留時間及加料速度以取得zui佳干燥效果。

（5）設備配置靈活，可使用網帶沖洗系統及物料冷卻系統。

（6）大部分空氣循環利用，高度節省能源。

（7）獨特的分風裝置，使熱風分布更加均勻，確保產品品質的性。

（8）熱源可采用蒸氣、導熱油、電或燃煤（油）熱風爐配套

帶式污泥干燥設備?由若干個獨立的單元段組成。每個單元段包括循環風機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統和尾氣排出系統。對干燥介質數量、溫度、濕度和尾氣循環量操作參數，可進行獨立控制，從而**帶干機工作的可靠性和操作條件的優化。帶干機操作靈活，濕物進料，干燥過程在密封的箱體內進行，勞動條件較好，免了粉塵的外泄。　帶式干燥機是成批生產用的連續式干燥設備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、催化劑、中藥飲片等類含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適；該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發強度高、產品質量好的優點，對脫水濾餅類的膏狀物料，需經造粒或制成條狀后方可干燥。

污泥帶式烘干機排列著楔型中空槳葉，熱介質經空心軸流經槳葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔型 槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機的殼體為W型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑蒸汽。出料口處設置一擋扳，**料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發揮作用。熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以**zui佳的傳熱效果。

污泥帶式烘干機應用：

●槳葉干燥機已成功地用于化工、石化、染料、工業污泥干化，造紙污泥干化，印染污泥干化，生活污泥干等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：煅燒（低溫）、冷卻、干燥（溶劑回收）、加熱（融化）、反應和滅菌。

●攪拌 槳葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型槳葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。

● 通入冷卻介質，如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如：使用于純堿行業的槳葉式涼堿機，取代老式的空氣冷卻涼堿機，節省了能源及尾氣處理設備，降低了操作費用 ，還可用于鎳鐵合金粉及各種粉粒狀物料的冷卻。在單臺機里可以將物料從1000℃冷卻到小于40℃。

● 干燥,設備zui主要的功能，不使用熱空氣，使溶劑回收、能源消耗、環境控制處于易處理的理想狀態。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應。已廣泛用于、石化、染料行業。

● 軸向區間內，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設備可用來加熱或融化，或進行一些固體物料反應。在復合肥及變性淀粉行業均已成功使用。 槳葉干燥機可用來對食物和面粉進行滅菌處理。單位有效容積內大的加熱面積，很快就將物料加熱到滅菌溫度，避免了長時間加熱而改變物料品質。

造紙污泥干燥機適應物料:

石化行業：

聚烯烴粉體、聚碳酸酯樹脂、高、低密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、聚縮醛顆粒、尼龍6、尼龍66、尼龍12、醋酸纖維、聚苯硫醚、丙烯基樹脂、工程塑料、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯~丙烯腈共聚、乙烯~丙烯共聚。

環保行業：

PTA污泥、電鍍下水污泥、鍋爐煙灰、制藥廠廢渣、糖廠廢渣、味精廠廢渣、煤灰。

飼料行業：

醬油渣、骨基飼料、酒糟、食品下角料、蘋果渣、橘子皮、豆粕、雞骨飼料、魚粉、飼料添加劑、生物渣泥

 

污泥顆粒性能特點

1、合理的分區，使物料的分散、拋揚效果更佳。

2、獨特的破拱、振打裝置，解決了物料同機體、揚料裝置相互粘結及烘干過程中物料結塊、運動受阻的問題。

3、特殊的揚料、撒料裝置，使料、氣交換效率高。

4、采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用范圍廣，同時保持了物料原有的光澤。

5、自動溫度監控控制系統，使系統操作更加便捷。

6、采用變頻技術調節筒體轉速，優化物料與熱煙氣的接觸時間，提高烘干效果。

7、優化了的結構設計，延長設備的使用壽命。

工作原理

污泥烘干機的熱源來自燃燒裝置，本烘干機采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料，從進料箱、進料溜進入筒體，即被螺旋抄板推向后。由于烘干機傾斜放置，物料一方面在重力和回轉作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復抄起，帶至上端再不斷地揚撒下來，使物料在筒內形成均勻的幕簾，充分  與筒內的熱氣流進行熱交換，由于物料反復揚撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達到烘干的目的。

技術參數

規格 （m）	筒體容積 （m3）	生產能力 （t/h）	安裝斜度 （%）	--進氣溫度 （℃）	主電動機 （kw）	總重量 （t）
Φ1.2×8.0	9.0	1.9-2.4	3-5	700-800	7.5	9
Φ1.2×10	11.3	2.4-3.0	3-5	700-800	7.5	11
Φ1.5×12	21.2	4.5-5.7	3-5	700-800	15	18.5
Φ1.5×14	24.7	5.3-6.6	3-5	700-800	15	19.7
Φ1.5×15	26.5	5.7-7.1	3-5	700-800	15	20.5
Φ1.8×12	30.5	6.5-8.1	3-5	700-800	18.5	21.5
Φ1.8×14	35.6	7.6-9.5	3-5	700-800	18.5	23
Φ2.2×12	45.6	9.7-12.2	3-5	700-800	22	33.5
Φ2.2×14	53.2	11.4-14.2	3-5	700-800	22	36
Φ2.2×16	60.8	13.0-16.2	3-5	700-800	22	38
Φ2.4×14	63.3	13.5-16.9	3-5	700-800	37	45
Φ2.4×18	81.4	17.4-21.7	3-5	700-800	37	49
Φ2.4×20	90.4	19.3-24.1	3-5	700-800	45	54
Φ2.4×22	99.5	21.2-26.5	3-5	700-800	45	58
Φ2.6×24	127.4	27.2-34.0	3-5	700-800	55	73
Φ3.0×20	141.3	30.1-37.7	3-5	700-800	75	85
Φ3.0×25	176.6	37.7-47.1	3-5	700-800	75	95
Φ3.2×25	201	42.9-53.6	3-5	700-800	90	110
Φ3.6×28	285	60.8-76.0	3-5	700-800	160	135