一、概述：

水泥廠∮4m×60m立簡預熱窯，由于該預熱器頂部四個旋風簡的排灰閥卸灰是間斷性和在缽體內(nèi)各縮口處堆積的物料不均勻地滑落，從而易產(chǎn)生“塌料”現(xiàn)象

二、詳細說明：

水泥廠∮4m×60m立簡預熱窯，由于該預熱器頂部四個旋風簡的排灰閥卸灰是間斷性和在缽體內(nèi)各縮口處堆積的物料不均勻地滑落，從而易產(chǎn)生“塌料”現(xiàn)象；又由于回轉窯窯尾熱風機排風能力限制，不足以在立簡及窯內(nèi)形成持續(xù)穩(wěn)定的負壓，因此偶爾會出現(xiàn)倒風，于是在窯尾產(chǎn)生了熱物料與氣體的混合物噴出，其溫度高達900度左右，極易造成密封裝置部件的損害，產(chǎn)生泄漏，影響生產(chǎn)的正常進行。為此，該廠對窯尾密封裝置進行了多次技術改造，以消除這一因素的影響。

（1）    改造過程

該窯的窯尾密封裝置原設計為吊圈軸向端面密封裝置，這種結構在活動環(huán)與窯簡體之間存在徑向的尺寸誤差和形狀誤差，同時還要預留足夠的熱膨脹余量，所以此處本身存在較大的圍向環(huán)縫間隙，在使用中，彈簧受熱失效，又造成密封裝置端面漏風料嚴重，密封效果很差。

次改進，用石墨快彈簧壓架密封裝置，這種密封裝置結構簡單，制作方便，用石墨塊具有潤滑性能，不易磨損簡體，摩擦消耗少，石墨塊價廉，有耐高溫、抗氧化、不變形等優(yōu)點。缺點是:彈簧壽命短，因受熱失去彈力，使處在下方的石墨塊和壓架松脫或掉落，出現(xiàn)很大的間隙（60-70mm），上方及水平方向則不能壓緊，從而失去密封效果。由于回轉窯窯尾常受高溫輻射作用。溫度很高，給維護和檢修工作帶來很大的困難，因此，窯尾不適合用該密封形式。   

采用特殊的耐高溫抗磨損的半柔性非金屬材料制成，具有不漏風不漏灰不漏料耐高溫耐磨損長壽命高可靠性安裝方便，免維護使用和低的使用成本。使用本產(chǎn)品較之傳統(tǒng)的汽缸式魚鱗片式迷宮式彈簧壓板式石墨塊式密封安裝簡單，使用方便。對窯體擺動適用性較好，耐高溫變形能力，是新型柔性復合密封材料                                                1、作用  

在窯頭，回轉的筒體與固定的活動窯頭接合處；在窯尾，回轉的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙。而回轉窯是在負壓下進行操作，為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，必須在上述兩處各裝置一個密封裝置。

    在水泥回轉窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關系，以穩(wěn)定熱工制度，從而提高窯的產(chǎn)質量。因此，在筒體和窯頭及筒體和窯尾處，搞好密封是重要的。如果窯頭漏入過量的冷空氣，則會減少由熟料冷卻設備入窯的二次空氣量，并降低二次空氣的溫度，這樣不但熟料冷卻不好，而且窯內(nèi)火焰溫度也會降低，從而影響燃料燃燒速度，增大熱損失。如果窯尾漏氣，因該處是全窯負壓**的地方，易吸入大量的冷空氣，而使窯內(nèi)大量氣體不易排出，致使燃料不能燃燒，從而導致熱工制度被破壞，并增加了燃料的消耗，還會降低窯的產(chǎn)質量。此時，如果仍要使風量、燃料和物料三者保持一定的比例關系，則需增大排鳳機的負荷，使電耗增加。同時，因該處氣體中含有粉粒物料，偶爾倒風會溢出大量粉塵，影響車間衛(wèi)生。因此，窯尾密封裝置的設計比窯頭密封裝置的設計要求更高。
    2、特點
    對密封裝置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空氣量能降低到**少程度。回轉窯上的密封有如下特點，應在結構設計中加以研究和考慮：
    （１）適應筒體各方面的運動。在**密封可靠的前提下，在結構上，應很好地適應筒體各方面的運動。如回轉窯在運轉中，斜置安裝的筒體要上下竄動和熱脹冷縮；筒體在制造、安裝、運轉過程中，筒體形狀的誤差（橢圓度、偏心）和幾何中心線的彎曲，再加上筒體兩端又是懸臂的，則會在空間產(chǎn)生一些晃動，有時甚至可達１０～２０毫米。
    零件磨損應小，使用周期要長。因為在窯上這兩個密封處，氣流溫度高，粉塵多，并且潤滑比較困難，所以摩擦面容易磨損。為了提高密封裝置的使用周期，減少磨損量，這就要求做到：在形狀設計時，要避免有積灰的地方；在材質上要求能耐高溫、耐磨；在潤滑上，注意可靠，防止?jié)櫥吐┦В辉诮Y構上，要簡單易于制造和便于維修等。