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工業(yè)靜電除塵器廠家介紹
一、電暈電極的要求
1. 有良好的電氣性能，能適應(yīng)起始電壓低、擊穿電壓高的要求。要放電強(qiáng)度強(qiáng)，電暈電流大。
2. 有較高的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨腐蝕性。
3. 有良好的剛性，不易變形。
4. 容易清灰。
5. 常用的電暈電極主要性能見下表
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名稱 |
主要性能 |
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圓形電暈線 |
其放電強(qiáng)度與直徑成反比，即電暈線直徑小，起始電暈電壓低，放電強(qiáng)度高。通常采用Φ2.5-3mm耐熱合金鋼（鎳鉻線、不銹鋼絲等），制作簡單，常采用重錘懸吊式剛性框架式結(jié)構(gòu)。但極線過細(xì)時，易造成短路。 |
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星形電暈線 |
常用Φ2.5-3mm普通鋼材經(jīng)冷拉扭成麻花型，機(jī)械強(qiáng)度較高，不易斷。由于四邊有較長的尖銳邊，起暈電壓低，放電均勻，電暈電流大。多采用框架式結(jié)構(gòu)，適用于含塵濃度較低的場合。 |
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芒刺型電暈線 |
這種電暈線屬于點狀放電，其起暈電壓比其他形式極線低，放電強(qiáng)度高，在正常情況下比星形線的電暈電流高一倍，機(jī)械強(qiáng)度高，不易斷線和變形，由于尖銳放電，增強(qiáng)了極線附近的電風(fēng)，芒刺點不易積塵，除塵效率高，適用于含塵濃度高的場合，早大型電除塵器中，常在**、電廠內(nèi)使用。 |
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刀型或鋸齒形電暈線 |
常用寬7mm、厚1.5mm的帶鋼制作，可加工成帶狀、刀狀或鋸齒狀，這種電暈線也屬點狀放電，其放電性能好，放電強(qiáng)度比星形線高，不易斷線，不晃動，無火花侵蝕，清灰性能好，多采用框架式結(jié)構(gòu)。 |
二、對收塵極的要求…
1. 集塵效果好，能有效的防止二次揚塵。
2. 振打裝置性能好，清灰效果顯著。
3. 具有較高的力學(xué)性能，剛度好，不易變形。
4. 金屬消耗量少（一般占電除塵器總量的30%-50%）
5. 氣體通過極板間阻力要小。
6. 加工制造簡易，造價較低。
三、對極板間距的要求，極板間距對電除塵器效率影響很大，間距過小（<200mm）電壓升不高，間距過大（>400mm）有可能由于變壓器、整流器容量限制電壓升不到。電力部門常用間距多為400mm左右。
四、對清灰裝置的要求，積存收塵極的灰塵必須“及時”通過振打工序進(jìn)行清除（或其他方式），實踐證明，振打時間周期和振打強(qiáng)度一定要選擇適當(dāng)，振打強(qiáng)度過小，灰塵振不落，振打強(qiáng)度大，易使極板變形而引起二次揚塵，振打間隔時間過短，積灰少，形不成“團(tuán)狀”脫落，易引起二次揚塵，一般收塵極多采用機(jī)械振打，而電暈極多采用電磁振打方式。
五、對氣流分布裝置的要求，電除塵器內(nèi)部氣流分布均勻程度對電除塵器效率影響很大，氣流分布不均勻，在流速低處除塵效率增加，它的增加遠(yuǎn)不能彌補流速高處除塵效率的降低，因此總的除塵效率是降低的。
為盡量做到接近氣流均勻分布，一般對除塵器進(jìn)出口管采取相應(yīng)措施，如入口制成擴(kuò)管，出口為漸縮管，在入口漸擴(kuò)管內(nèi)布置一層（或2-3層）氣流分布板，在出口漸縮管內(nèi)布置一層氣流分布板，氣流分布板有多孔板、百葉窗式、分布格子、槽型鋼市和欄桿式等多種，一般采用多孔板，其開孔直徑為40-60mm，開孔率為50%-60%。
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