洗煤廠除塵器按結(jié)構(gòu)和清灰方式等分可分成很多種，每一種因各自的特點而適合一定的工藝條件，由于洗煤廠煙氣量大，隨發(fā)電機組的負荷變化而變化，含塵濃度高，粉塵粘性低，飛灰的成份復(fù)雜多變，以酸腐蝕為多。燃煤鍋爐及空氣預(yù)熱器可能會產(chǎn)生故障而產(chǎn)生高溫高濕煙氣，發(fā)電機組又對運轉(zhuǎn)率要求很高，所以要求除塵系統(tǒng)應(yīng)性能穩(wěn)定，無故障運轉(zhuǎn)率不發(fā)電機組，且維護方便，同時有完善的安全防護措施。

所以在選用洗煤行業(yè)除塵設(shè)備時，應(yīng)選用脈沖式，因為脈沖式袋除塵器的過濾速度較高 非常適合煙氣量大的工藝條件，同時脈沖式袋除塵設(shè)備可以選用三維濾料，不但可提高除塵效 率、降低濾料運行阻力，且使用壽命也比二維濾料長。能會使一次性投資降低，但使運行阻力加大，設(shè)備故障增多，濾料壽命縮短，實際上是不劃算的。

洗煤廠除塵器也是現(xiàn)在洗煤廠普遍使用的一種除塵器產(chǎn)品，洗煤廠破碎機除塵器的應(yīng)用環(huán)境都大同小異，但如何選用**適合自己的才是**重要的。

洗煤廠除塵器之所以受到熱烈追捧，是因為它不光除塵效果良好，而且安全性高。具體特點如下：

1、除塵器中箱體及頂蓋增設(shè)了翻板式防爆門，頂蓋與清潔室間增設(shè)斜銷式緊固件，防爆性能更好，使用更安全；

2、配套防靜電布袋，有效解除了煤末爆炸的隱患；

3、灰斗保溫：采取保溫或伴熱措施，**了運行的安全；

4、全自動控制：采用PLC電控系統(tǒng)，操作簡便，穩(wěn)定可靠；

洗煤廠除塵器工作原理：

含塵氣體*入預(yù)收塵室，碰到設(shè)置障礙物的時候，就會氣流方向發(fā)生改變。其中一部分落入灰斗，另一部分就會隨氣流進入裝有濾袋的過濾室粉塵附著于濾袋的外表面，潔凈之后的空氣由風(fēng)機排入大氣。

防靜電布袋的表面粉塵無疑會越來越厚，阻力也會隨即上升，這時候就會需要進行清灰。清灰工作逐室時進行，這種脈動氣流在使濾袋整體獲得均勻振動的同時，又可以從里向外吹透濾袋，因而有較高的清灰效果。