目前大多數(shù)冷拉行業(yè)的廠家，對(duì)冷拉型鋼扎頭端頭的局部加熱，普通采用煤炭、焦炭或煤油爐的原始加熱方式，該加熱方式有以下缺點(diǎn)：
1、加熱速度慢；
2、車間環(huán)境污染嚴(yán)重；
3、生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低下；
4、產(chǎn)量小，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大；
與燃?xì)庥蜖t、焦炭爐加熱的成本對(duì)比：
如杭州某冷拉型鋼廠原來(lái)采用油爐加熱方式，加熱圓鋼每天產(chǎn)量**多是50噸，改用我公司160型加熱機(jī)，產(chǎn)量提高到90噸，工作人員減為兩人。
              工人加工每噸的費(fèi)用由原來(lái)的20元/噸降為13元/噸，加熱成本每噸降低15元，合計(jì)每加工一噸就可以節(jié)省23元，工人的工作強(qiáng)度也大大降低。該廠每月產(chǎn)量共使用我公司160型加熱機(jī)四臺(tái)，月產(chǎn)量10000噸，每月節(jié)省成本20余萬(wàn)元。設(shè)備投資1個(gè)半月就可以收回。
現(xiàn)推薦使用我公司感應(yīng)加熱電爐對(duì)冷拉型鋼（無(wú)縫鋼管、圓鋼、方鋼、扁鋼及六角鋼）的扎頭進(jìn)行感應(yīng)加熱縮口，加熱溫度超過(guò)800℃，幾秒鐘可以完成加熱一根，而且設(shè)備電路核心元器件采用德國(guó)進(jìn)口模塊IGBT，節(jié)能省電，有效降低成本。另外，大大提高了生產(chǎn)效率，而且無(wú)污染物產(chǎn)生。推薦使用功率80KW、100KW和160KW三個(gè)型號(hào)的超音頻電爐來(lái)進(jìn)行加熱扎頭（可滿足150*150mm以內(nèi)的各種型鋼扎頭的加熱）以便順利通過(guò)冷拉硬質(zhì)合金模具，經(jīng)過(guò)冷拉的型鋼，表面光滑，節(jié)能了大量的材料成本，而且強(qiáng)度也比較高。
設(shè)備參數(shù)：
1、電源電壓：380V~440V 50HZ
2、型  號(hào)：YFL-80 YFL-120 YFL-160
3、頻率范圍：15~30KHZ
關(guān)于冷拉鋼頭部加熱電爐的相關(guān)信息可以來(lái)電索取，苗之高 15838311591，希望能對(duì)您有所幫助。超音頻加熱電源、高頻爐同樣適合應(yīng)用于冷拉無(wú)縫鋼管的端頭的加熱縮口。高頻感應(yīng)加熱設(shè)備在冷拉鋼方面的應(yīng)用是一種新工藝。