經過了解，我們都知道PE管的對接接頭有熱熔對接接頭，法蘭對接接頭和電熔接頭。 然而，一些用戶對管道的熱熔對接不是很。 總的來說，不同的季節以夏季和冬季為特色。 這是一個簡單的夏季和冬季時間。 重要的區別是加熱溫度不常見。 其他人仍然按照重要安排。 由于一些用戶提出了問題，我們將關注管道的熱熔對接方法。
 1.材料準備
（1）打開焊機各部分的電源。 要使用220V，50Hz的開關電源，電壓變化在±10％以內，電源應有接地線; 應保護加熱板表面免受干燥和刮擦。 
（2）用液壓管路將泵站連接到框架上。 在對接之前，應檢查并布置接觸區域中的污垢，以防止灰塵被添加到液壓系統中，從而破壞液壓裝置。 連接液壓線后，應鎖定接觸部分，以防止高壓接觸。 焊接數據以選定的形式輸出：直徑; SDR的厚度; 加熱板的溫度設定; 焊工代碼。
 2，快速將管道繞管件放置在平放位置，將其放在封閉的機器上，留下10~20mm的切割余量; 根據焊接的PE管，管件采用合適的滑動夾具，夾緊管，準備切割。 
3.切割：切割焊接管段，端面雜質和管道氧化層，保護封閉面不平整，光亮，無雜質。 
（1）將支架撬開，放入銑刀，轉動鎖定旋鈕，并將銑刀固定在框架上。 當泵站打開時，應在目標控制手柄處于中間位置時執行。 嚴禁在高壓下打開。
 （2）打開銑刀，關閉夾具，關閉管件的端面進行切割。 
 （3）生成連接切割時，降壓，打開夾具，然后關閉銑刀。 該過程必須根據**次降壓進行，其中夾具打開，并且執行關閉銑刀的結果。 
（4）拆下銑刀，關閉夾具，檢查PE管端的中斷（中斷量不應超過0.3mm）。 從框架上拆下銑刀時，應防止銑刀與端面碰撞。 如果它已爆發，則需要重新研磨。 研磨的端面不應被油等感染。 

4.關閉以檢查PE管的同軸度（**錯位量是管壁厚度的10％）。 當兩個端面的中斷和未對準未滿時，應該關閉，銑削和合格待焊接部件的封閉部分，然后再進行下一步驟。

5.加熱
（1）檢查加熱板的溫度是否達到210℃~230℃，兩個端面的熔化長度為1~2mm。
 （2）加熱板的紅色燈應亮，閃爍。 在加熱板上的紅燈**次點亮后，使用10分鐘使所有加熱板的溫度均勻。 
（3）嘗試系統的拖曳壓力P0并記錄。 必須測量每個焊縫的阻力; 當阻力太大時，可以用短管等處理。 
 （4）將帶有溫度的加熱板放入機架中，關閉夾具，并設定系統壓力P1。 P1 = P0 +接縫壓力
（5）當PE管（管接頭）突出且均勻，并且高度達到要求時，壓力降低到類似的阻力。 同時按下熱量計時按鈕，始發端記錄吸熱時間。 P2 = P0 +吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）
6。開關
（1）取下加熱板，讓兩個熱熔端面粘住并加壓。 為了保護熔體閉合連接質量，開關周期更短。 更好。 
（2）達到吸熱時間后，快速啟動保護罩并取下加熱板。 取下加熱板時，應停止與熔化端面的碰撞; 如果已經破裂，應在熔化端的固體表面后冷卻，并完成所有焊接過程。 
7，熔化封閉：封閉過程中焊接應在熔融壓力下進行，壓接寬度應為1~2mm。 
8.冷卻：保護關閉，壓力恒定，界面逐漸冷卻。 冷卻時間有利于手感覺到卷曲剛度，并且熱量不受影響。 快點關閉燈具，并在時間限制內，快速將壓力安排到P3，按下定時器記錄冷卻時間。 P3 = P0 +增壓后關閉冷卻壓力鉗應均勻增壓。 它不應該太快，可能太慢，應該在確定的時間完成; 避免錯誤焊接或虛焊。 應該保護該壓力以實現穩固的腳部冷卻。 
9.閉合連接達到冷卻時間后，將壓力降至零，打開夾具，拆下焊接管（管接頭），拆下管道并關閉，下一個接口對接。 在卸下管道之前，系統的壓力必須降至零; 如果需要移動焊機，則應拆除液壓線，并應獨立進行接觸的防塵服務。 
讓我們總結一下PE管熱熔對接的方法：材料準備→傷害→切割→中間關閉→加熱→切換→熔化關閉→冷卻→關閉。 在大赦的這一部分，有一些工作需要解決。 我們需要在基本安排時創建和記錄它們。 對于船長來說還有一件事是，一般夏季熱熔溫度設置在210度，冬季施工溫度略高，因為相在較高溫度下關閉。