諸暨玻璃生產廠廢水處理設備/廢水處理設備/中水回用設備廠家

杜女士 ：18913180175

玻璃生產廠是環保局重點監管企業，污水量大而且成分復雜，對周圍環境潛在危害非常大

【行業用水分析】

主要污染物是：SS、COD、油類污染物、含氟物質和重金屬等污染物質。

油類物質的主要來源是：玻璃成形車間、機修車間的廢水中所含油類物質及玻璃深加工過程中玻璃原片和坯體清洗過程。

含氟污染物質的主要來源是：化學拋光、浮選和磨砂過程

重金屬污染物質的主要來源是：深加工如制鏡、鋼化和夾層工藝是含銀、含銅等，其中制鏡生產線產生的廢水污染較為嚴重。

另外，玻璃生產在熔窯冷卻、用余熱生產蒸汽、空壓機制造壓縮空氣等工業中，均需要大量水資源。在平板玻璃生產過程中，各種礦物原料、廢耐火材料、碎玻璃等是主要的固體污染物；發生爐煤氣作燃料會產生含酚廢水。

【玻璃廢水解決方案】

目前市面上，多數玻璃加工企業會選擇廢水處理后回用，將這些廢水通過凈化處理回收利用將大幅度降低玻璃生產加工行業的生產成本。

玻璃工廠廢水專項污染物處理方法如下：

⑴含固體懸浮物廢水：一般采用自然沉降法，然后再過濾或離心脫水，根據濾液的清潔程度，部分外排，部分回收利用。沉淀物可以回收利用，也可作廢渣處理。為了加速懸浮物沉淀，可以加入凝聚劑，如硫酸鈣、氯化鈣、硫酸鋁等。

⑵含油廢水：*先通過格柵除去粗大雜物，再通過沉淀池將泥砂沉淀，然后通過隔油池除去浮油，**通過油水分離器進一步除油，經此處理的風擋玻璃廠油脂濃度可降至10mg/l，已基本達到排放要求。如在油水分離器后再加一氣浮裝置，在油水中通入空氣，產生大量微小氣泡，油污附著其上，上浮到水的表面，從而與水分離，此裝置不僅可除去表面油污，而且可除去廢水中乳化油，采用此處理后，污水中含油量可降到1mg/l以下。如可溶性有機物多，還需進行生物治理后再排放。至于含油泥則用焚燒處理。

⑶含酚廢水：以玻璃纖維廠為例，廢水中含酚達40～400mg/l，平板玻璃廠洗滌煤氣的廢水含浮懸物及油類為10～200mg/l，酚為150～250mg/l，氰化物為5mg/l，COD43.2mg/l。通常采用生化技術處理含酚廢水，廢水先經沉淀去除浮懸物后再送到曝氣凈化池，使水與空氣充分接觸，從而使好氣細菌(主要是桿菌和球菌)分解酚類，進行凈化，用此法處理后，廢水中含酚量可降至0.5mg/l以下，達到排放要求。

⑷含酸、堿廢水，玻璃制品化學加工產生的廢水，不僅呈酸性或堿性，而且含鉛、氟等，因此不能簡單采用中和法，而是需按含鉛、氟的廢水處理。

⑸含氟廢水：生產不同品種的玻璃，廢水中含氟量也有顯著差異，壓制和吹制玻璃工廠排出的廢水中氟化物含量范圍為194～1980mg/l，其中上限為采用化學拋光和蒙砂工藝所產生的。電視顯象管廠廢水中氟化物平均濃度為143mg/l，而乳濁玻璃制造中由于采用含氟原料和氫氟酸蒙砂，廢水中氟化物濃度高達2800mg/l。含氟廢水可采用硫酸鉀鋁(明礬)沉淀法、石灰沉淀法、吸附法(包括沸石離子交換法、羥基磷灰石吸附法、礬土吸附法)等。其中石灰沉淀法是沉淀高濃度氟離子的經典技術，也是常用的方法，乳白燈泡廠產生的高濃度的含氟廢水，用高鈣石灰進行**處理，水中氟化物仍達29mg/l，還高于排放標準，再通過礬土接觸床進行二次吸附，氟化物濃度能降至2mg/l，可以排放。器皿玻璃廠的含氟廢水，加入含CaO為30%～40%的過飽和石灰水，再經壓縮空氣攪拌，中和后送入沉淀池，排出水中的氟化物僅為1mg/l，硫酸鹽在300mg/l以下。

⑹含有機物污水：可采用空氣氧化、臭氧氧化以除去污水中有機物和還原性物質。空氣氧化是在氧化塔中吹入空氣以氧化硫化氫、硫醇以及硫的鈉鹽和銨鹽，為了提高效率，有時還加入催化劑。臭氧在水中分解很快，能與廢水中大多數有機物及微生物迅速作用，對除臭、脫色、殺菌以及除酚、氰、鐵、錳，降低COD和BOD有顯著效果，剩余臭氧容易分解為氧，一般不產生二次污染，比較適合于三級處理。

【玻璃廢水解決方案】

建議企業在選購污水設備時，綜合考慮一下幾點：

1、出水水質是否穩定：回用系統區別于污水處理排放，對于系統穩定要求較高，否則將會影響原有的水系統甚至生產。

2、出水水質是否達標：對于玻璃加工工藝用水的二個重要指標，即懸浮物（雜質或玻璃粉）和PH值，經過處理后的出水達到甚至超過自來水水質標準。出水雜質含量少，能較大地提高產品生產質量。

3、是否實現全自動：在設備的設計上考慮全自動型管理及監控，杜絕人為錯漏加藥或設備故障而導致的回用水水質變差的事故。

4、占地面積如何。

5、項目投資是否合適

6、運行成本是否合適。

7 運行是否穩定、易操作、易維護、低噪音等。

主要是利用石灰與HF反應生成的CaF2沉淀來去除F。

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