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動力鋰電池正極片隔膜涂覆用 陶瓷粉勃姆石
壹石通Estone生產(chǎn)的BG系列是通過化學(xué)法合成的純相α-AlOOH，無γ伴生，晶體形貌成菱形方塊狀，粒度分布非常集中。而其他公司生產(chǎn)的“所謂勃姆石”晶相非常不穩(wěn)定，常伴有雜相，含有十字形結(jié)晶及絮狀結(jié)晶，形貌非常不規(guī)則。
高性能鋰電池需要隔膜具有厚度均勻性以及優(yōu)良的力學(xué)性能（包括拉伸強度和抗穿刺強度）、透氣性能、理化性能（包括潤濕性、化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、安全性）。據(jù)了解，隔膜的優(yōu)異與否直接影響鋰電池的容量、循環(huán)能力以及安全性能等特性，性能優(yōu)異的隔膜對提高電池的綜合性能具有重要的作用。
但是現(xiàn)在普遍使用的聚烯烴類隔膜仍存在較多缺陷，如：膜易收縮、微小接觸不良導(dǎo)致內(nèi)阻增加造成隔膜穿刺、面電阻增加充放電能量損耗等，同時，電池在裝配過程中存在一定風(fēng)險，現(xiàn)有技術(shù)中，電池一般正極片的尺寸小于負(fù)極片，極片寬邊的邊緣在切割中容易出現(xiàn)切割毛刺，這些毛刺一旦刺穿隔膜后接觸到負(fù)極活性物質(zhì)層表面，會引起電池短路。壹石通Estone針對該現(xiàn)象研制了邊緣涂覆的鋰電池正極邊緣涂覆高純度勃姆石，其粒徑D50在2微米左右，相比傳統(tǒng)的氧化鋁，勃姆石質(zhì)地稍軟，分散性更好，在涂覆過程中能更有效均勻地涂覆到極片上，且對裁切刀具的損傷小于氧化鋁，大大減少了切割毛刺的風(fēng)險，有效控制了毛刺，**了電池的安全性能。
高性能鋰電池需要隔膜具有厚度均勻性以及優(yōu)良的力學(xué)性能（包括拉伸強度和抗穿刺強度）、透氣性能、理化性能（包括潤濕性、化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、安全性）。據(jù)了解，隔膜的優(yōu)異與否直接影響鋰電池的容量、循環(huán)能力以及安全性能等特性，性能優(yōu)異的隔膜對提高電池的綜合性能具有重要的作用。
鋰電池隔膜具有的諸多特性以及其性能指標(biāo)的難以兼顧決定了其生產(chǎn)工藝技術(shù)壁壘高、研發(fā)難度大。隔膜生產(chǎn)工藝包括原材料配方和快速配方調(diào)整、微孔制備技術(shù)、成套設(shè)備自主設(shè)計等諸多工藝。其中，微孔制備技術(shù)是鋰電池隔膜制備工藝的核心，根據(jù)微孔成孔機理的區(qū)別可以將隔膜工藝分為干法與濕法兩種。
陶瓷顆粒涂覆隔膜以基膜為基體，表面涂覆一層勃姆石（ALOOH）陶瓷顆粒，經(jīng)特殊工藝處理后與基體緊密粘結(jié)在一起，穩(wěn)定結(jié)合有機物的柔性以及無機物的熱穩(wěn)定性，提高隔膜的耐高溫、耐熱收縮性能和穿刺強度，進而提高電池的安全性能。據(jù)了解，陶瓷復(fù)合層一方面可以解決PP、PE隔膜熱收縮導(dǎo)致的熱失控從而造成電池燃燒、爆炸的安全問題；另一方面，陶瓷復(fù)合隔膜與電解液和正負(fù)極材料有良好的浸潤和吸液保液的能力，大幅度提高了電池的使用壽命。此外，陶瓷涂覆隔膜還能中和電解液中少量的氫氟酸，防止電池氣脹。
BG技術(shù)參數(shù)
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Spec. |
BG-601 |
BG-611 |
BG-613 |
BG-403 |
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Purity |
AlOOH |
% |
＞99.95 |
＞99.95 |
＞99.95 |
＞99.8 |
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Mean partcle size(D50) |
μm |
0.4-0.8 |
0.5-1.0 |
1.5-3.0 |
2.5-4.5 |
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BET Specific Surface Area |
㎡/g |
8.0-14.0 |
50.-10.0 |
3.0-8.5 |
2.0-5.0 |
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Impurity |
Ca |
Ppm |
＜500 |
＜500 |
＜500 |
＜1000 |
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Fe |
Ppm |
＜50 |
＜50 |
＜50 |
＜50 |
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Cu |
Ppm |
＜5 |
＜5 |
＜5 |
＜5 |
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Na |
Ppm |
＜500 |
＜500 |
＜500 |
＜1000 |
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PH Value |
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—— |
6.5-9.0 |
6.5-9.0 |
6.5-9.0 |
6.5-9.0 |
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Moisture content |
Ppm |
＜3000 |
＜3000 |
＜3000 |
＜3000 |
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Magnetic foreign matter |
mg/100g |
＜1 |
＜1 |
＜1 |
＜1 |
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Packing |
紙塑復(fù)合袋 |
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20kg |
20kg |
25kg |
15kg |
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