雙層水循環(huán)殺菌鍋 肉粽子殺菌鍋 半自動(dòng)電加熱殺菌鍋 食品殺菌鍋

 殺菌鍋分為、蒸汽加熱、電加熱、電汽兩用型。有水浴式、噴淋式、三鍋串聯(lián)式、雙鍋并聯(lián)式、臥式、雙層水浴式、自動(dòng)回轉(zhuǎn)式、旋轉(zhuǎn)式殺菌鍋，分為手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)的高溫高壓殺菌鍋。有全不銹鋼、碳鋼兩種。實(shí)現(xiàn)溫度、時(shí)間、壓力自動(dòng)控制，適合于肉制品、飲料（包括玻璃瓶）、蛋制品、粽子等多種食品的殺菌和蒸煮，操作簡(jiǎn)單方便，每鍋產(chǎn)量在120公斤左右，針對(duì)產(chǎn)量在每天1000公斤左右，又沒有蒸汽鍋爐的客戶特別實(shí)用，耗能低，可以大大降低能耗成本。

    一、  設(shè)備構(gòu)成及特點(diǎn)
包括鍋身、鍋蓋、彎臂裝置、安全連鎖裝置、軌道、密封圈、蒸汽、噴管、冷卻水管、管道、保壓裝置及閘閥等。氣墊密封式殺菌鍋的密封裝置采用國(guó)內(nèi)技術(shù)配置，整機(jī)設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行安全可靠，結(jié)構(gòu)緊湊，具有操作容易，維修方便、安裝簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。保壓采用自動(dòng)控制裝置，當(dāng)壓力超可以自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以**容器在允許范圍內(nèi)正常工作。
二、 設(shè)備的安裝調(diào)試
（１）此設(shè)備無需地面基礎(chǔ)固定，只要調(diào)好小車導(dǎo)軌與鍋內(nèi)導(dǎo)軌保持水平即可，能拖動(dòng)托盤及盤子自由出入鍋內(nèi)與小車為準(zhǔn)。
（２）按竣工圖樣所示在鍋上裝妥安全閥，出廠前已調(diào)至開啟壓力 0.3Mpa ，用戶可以復(fù)驗(yàn)，但不允許隨意升高開啟壓力（鍋出廠前經(jīng)水壓試驗(yàn)壓力為 0.3Mpa ）。
（ 3 ）本設(shè)備由我公司負(fù)責(zé)指導(dǎo)安裝調(diào)試，客戶需提供必要的安裝工具及條件，并具有相關(guān)資質(zhì)人員進(jìn)行安裝及管道焊接工作。
三、  設(shè)備操作規(guī)程及注意事項(xiàng)                                        
1.檢查
（１）用戶應(yīng)貫徹執(zhí)行**１９８１年５月頒發(fā)“壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程”中第五章使用與管理和有關(guān)容器安全技術(shù)規(guī)定。
（２）用戶應(yīng)根據(jù)本單位的生產(chǎn)工藝殺菌條件和本殺菌鍋的技術(shù)性能制訂殺菌鍋安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。殺菌鍋安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括：
? 殺菌鍋的操作工藝指標(biāo)及**工作壓力，**工作溫度。
? 殺菌鍋的操作方法與程序和注意事項(xiàng)。
? 生產(chǎn)運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查項(xiàng)目和部位，以及運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施。
? 設(shè)備停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法。
（ 3 ）本設(shè)備嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)壓力，超過設(shè)計(jì)溫度運(yùn)行。
（ 4 ）使用殺菌鍋的操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制。并經(jīng)常保持安全附件，齊全、靈敏、可靠、發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。
（ 5 ）殺菌鍋裝設(shè)有安全閥、壓力表、溫度計(jì)等安全附件，本設(shè)備增加溫度調(diào)節(jié)裝置，在使用過程中應(yīng)加維護(hù)與定期校驗(yàn)。本設(shè)備的安全閥開啟壓力等于設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)經(jīng)常保持靈敏、可靠，應(yīng)防止隨意調(diào)整。壓力表精度不２ .5 級(jí)，無鉛封壓力表不得使用。其準(zhǔn)確度至少應(yīng)每檢驗(yàn)一次，壓力表指示失靈，刻度不清，表盤破裂，泄壓后指針不回零位，鉛封損壞等情況，均應(yīng)立即更換。溫度計(jì)應(yīng)進(jìn)行定期檢驗(yàn)，使用前應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)校驗(yàn)正，以后每年核正一次，凡水銀柱斷裂和與標(biāo)準(zhǔn)溫度相差超過 0.5°Ｃ則應(yīng)送修或更換。
（ 6 ）殺菌鍋應(yīng)定期檢查，每年至少進(jìn)行一次外部檢查，每三年至少進(jìn)行一次內(nèi)部檢查，每六年至少進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)，檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作和檢驗(yàn)項(xiàng)目，均按“規(guī)程”和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，檢驗(yàn)報(bào)告存檔備案。
（ 7 ）在使用過程中應(yīng)經(jīng)常對(duì)斜面自鎖、轉(zhuǎn)環(huán)法蘭等滑動(dòng)與滾動(dòng)接觸部位涂抹滑脂和機(jī)油，以**磨擦面處于潤(rùn)滑狀態(tài)。
（ 8 ）鍋身法蘭面上的密封圈因老化，缺損和磨損過大時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，以便**密封，防止泄漏。
（ 7 ）設(shè)備停用時(shí)，應(yīng)將殺菌鍋和鍋蓋的內(nèi)外表面清洗干凈、吹干。外露加工表面刷以防銹油；安全檢測(cè)控制儀表予以罩封保護(hù)。
（ 8 ）殺菌方式
臥式殺菌鍋可根據(jù)不同產(chǎn)品設(shè)計(jì)水浴式殺菌、蒸氣殺菌、噴淋式殺菌三種方式。溫度、壓力、殺菌時(shí)間可分自動(dòng)控制和手動(dòng)控制。
水浴式殺菌：
在熱水池內(nèi)用蒸汽將水溫升至沸騰，啟動(dòng)水泵用大口徑流量管道把熱水抽到鍋內(nèi)進(jìn)行直接殺菌。在熱水達(dá)到一定水位時(shí)，隨即啟動(dòng)熱水循環(huán)泵，把鍋內(nèi)熱水進(jìn)行循環(huán)，采用三點(diǎn)出水八點(diǎn)進(jìn)水的方式，在循環(huán)時(shí)，為了確保鍋內(nèi)出水點(diǎn)的均勻，采用了三點(diǎn)串聯(lián)式.循環(huán)水經(jīng)水汽交換消音器快速升溫（用此水汽交換消音器，避免在鍋內(nèi)加溫時(shí)，蒸汽和貨物的直接接觸，使部分貨物溫度偏高），再通過鍋內(nèi)八個(gè)進(jìn)水點(diǎn)（上、下、左、右各兩點(diǎn)），使熱水直接達(dá)到殺菌鍋內(nèi)進(jìn)行循環(huán).在鍋內(nèi)熱水進(jìn)行循環(huán)的同時(shí)，蒸汽角座閥自動(dòng)開啟進(jìn)行鍋內(nèi)升溫，在即將達(dá)到溫度時(shí)，通過溫度變送器準(zhǔn)確的把鍋內(nèi)溫度輸送到溫控儀，控制蒸汽角座閥進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，此調(diào)節(jié)閥是根據(jù)鍋內(nèi)溫度的升降進(jìn)行逐步調(diào)節(jié)，以防止鍋內(nèi)到達(dá)溫度時(shí)，溫度反沖。在達(dá)到設(shè)定溫度的同時(shí)，關(guān)閉蒸汽角座閥門，進(jìn)入產(chǎn)品殺菌階段（不同產(chǎn)品殺菌時(shí)間可調(diào)）。在到達(dá)殺菌時(shí)間后，報(bào)警器報(bào)警，打開出水閥及水泵，把鍋內(nèi)熱水用水泵輸送到熱水池，下一鍋殺菌時(shí)循環(huán)使用。
產(chǎn)品進(jìn)入冷卻階段，開啟水泵，把涼水輸送到鍋內(nèi)，達(dá)到設(shè)定水位時(shí)停止，隨即打開循環(huán)閥門，把鍋內(nèi)涼水進(jìn)行循環(huán)，使產(chǎn)品溫度均勻下降。如工作時(shí)間較長(zhǎng)，鍋內(nèi)涼水降不下溫時(shí)，打開溢水閥，把鍋內(nèi)上部熱水排出，同時(shí)其它涼水進(jìn)入，以達(dá)到降溫目的。
鍋內(nèi)壓力由壓力變送器隨著鍋內(nèi)壓力的升降，把信號(hào)輸送到壓力控制儀，進(jìn)行鍋內(nèi)壓力自動(dòng)條整，使鍋內(nèi)壓力始終處于在規(guī)定的范圍內(nèi)。如超出，可自動(dòng)停止；如下降，可自動(dòng)加壓保護(hù)。使鍋內(nèi)產(chǎn)品處于同等壓力下進(jìn)行殺菌。
在鍋內(nèi)達(dá)到工藝設(shè)定的冷卻溫度后，隨即把鍋內(nèi)涼水排出，卸掉鍋內(nèi)壓力，殺菌完畢，操作工人打開連鎖裝置，開啟鍋門取貨。
 
蒸汽式殺菌：
將殺菌鍋裝上產(chǎn)品后關(guān)閉鍋門，設(shè)定殺菌溫度、殺菌時(shí)間。打開蒸汽角座閥自動(dòng)開啟進(jìn)行鍋內(nèi)升溫，在即將達(dá)到溫度時(shí)，通過溫度變送器準(zhǔn)確的把鍋內(nèi)溫度輸送到溫控儀，控制蒸汽角座閥進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，此調(diào)節(jié)閥是根據(jù)鍋內(nèi)溫度的升降進(jìn)行逐步調(diào)節(jié)，以防止鍋內(nèi)到達(dá)溫度時(shí)，溫度反沖。在達(dá)到設(shè)定溫度的同時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉蒸汽角座閥門，進(jìn)入產(chǎn)品殺菌階段（不同產(chǎn)品殺菌時(shí)間可調(diào)）。殺菌時(shí)鍋內(nèi)設(shè)定溫度，交座閥門自動(dòng)打開。溫度升到設(shè)定溫度自動(dòng)關(guān)閉，使鍋內(nèi)始終保持設(shè)定溫度。直到殺菌時(shí)間結(jié)束，殺菌鍋的蒸汽對(duì)流設(shè)計(jì)，使鍋內(nèi)蒸汽循環(huán)殺菌，溫度均勻殺菌無死角。報(bào)警器報(bào)警。
產(chǎn)品進(jìn)入冷卻階段，開啟水泵，把涼水輸送到鍋內(nèi)，達(dá)到設(shè)定水位時(shí)停止，隨即打開循環(huán)閥門，把鍋內(nèi)涼水進(jìn)行循環(huán)，使產(chǎn)品溫度均勻下降。如工作時(shí)間較長(zhǎng)，鍋內(nèi)涼水降不下溫時(shí)，打開溢水閥，把鍋內(nèi)上部熱水排出，同時(shí)其它涼水進(jìn)入，以達(dá)到降溫目的.
鍋內(nèi)壓力由壓力變送器隨著鍋內(nèi)壓力的升降，把信號(hào)輸送到壓力控制儀，進(jìn)行鍋內(nèi)壓力自動(dòng)調(diào)整，使鍋內(nèi)壓力始終處于在規(guī)定的范圍內(nèi)。如超出，可自動(dòng)停止；如下降，可自動(dòng)加壓保護(hù)。使鍋內(nèi)產(chǎn)品處于同等壓力下進(jìn)行殺菌。
在鍋內(nèi)達(dá)到工藝設(shè)定的冷卻溫度后，隨即把鍋內(nèi)涼水排出，卸掉鍋內(nèi)壓力，殺菌完畢，操作工人打開連鎖裝置，開啟鍋門取貨。
  
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