雙層水循環(huán)殺菌鍋 肉粽子殺菌鍋 半自動電加熱殺菌鍋 食品殺菌鍋

 殺菌鍋分為、蒸汽加熱、電加熱、電汽兩用型。有水浴式、噴淋式、三鍋串聯(lián)式、雙鍋并聯(lián)式、臥式、雙層水浴式、自動回轉(zhuǎn)式、旋轉(zhuǎn)式殺菌鍋，分為手動、半自動、全自動的高溫高壓殺菌鍋。有全不銹鋼、碳鋼兩種。實現(xiàn)溫度、時間、壓力自動控制，適合于肉制品、飲料（包括玻璃瓶）、蛋制品、粽子等多種食品的殺菌和蒸煮，操作簡單方便，每鍋產(chǎn)量在120公斤左右，針對產(chǎn)量在每天1000公斤左右，又沒有蒸汽鍋爐的客戶特別實用，耗能低，可以大大降低能耗成本。

    一、  設備構(gòu)成及特點
包括鍋身、鍋蓋、彎臂裝置、安全連鎖裝置、軌道、密封圈、蒸汽、噴管、冷卻水管、管道、保壓裝置及閘閥等。氣墊密封式殺菌鍋的密封裝置采用國內(nèi)技術(shù)配置，整機設計合理，運行安全可靠，結(jié)構(gòu)緊湊，具有操作容易，維修方便、安裝簡單等特點。保壓采用自動控制裝置，當壓力超可以自動進行調(diào)節(jié)，以**容器在允許范圍內(nèi)正常工作。
二、 設備的安裝調(diào)試
（１）此設備無需地面基礎固定，只要調(diào)好小車導軌與鍋內(nèi)導軌保持水平即可，能拖動托盤及盤子自由出入鍋內(nèi)與小車為準。
（２）按竣工圖樣所示在鍋上裝妥安全閥，出廠前已調(diào)至開啟壓力 0.3Mpa ，用戶可以復驗，但不允許隨意升高開啟壓力（鍋出廠前經(jīng)水壓試驗壓力為 0.3Mpa ）。
（ 3 ）本設備由我公司負責指導安裝調(diào)試，客戶需提供必要的安裝工具及條件，并具有相關(guān)資質(zhì)人員進行安裝及管道焊接工作。
三、  設備操作規(guī)程及注意事項                                        
1.檢查
（１）用戶應貫徹執(zhí)行**１９８１年５月頒發(fā)“壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程”中第五章使用與管理和有關(guān)容器安全技術(shù)規(guī)定。
（２）用戶應根據(jù)本單位的生產(chǎn)工藝殺菌條件和本殺菌鍋的技術(shù)性能制訂殺菌鍋安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。殺菌鍋安全操作規(guī)程至少應包括：
? 殺菌鍋的操作工藝指標及**工作壓力，**工作溫度。
? 殺菌鍋的操作方法與程序和注意事項。
? 生產(chǎn)運行中應重點檢查項目和部位，以及運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施。
? 設備停用時的封存和保養(yǎng)方法。
（ 3 ）本設備嚴禁超過設計壓力，超過設計溫度運行。
（ 4 ）使用殺菌鍋的操作人員應經(jīng)培訓考試合格，應嚴格遵守安全操作規(guī)程和崗位責任制。并經(jīng)常保持安全附件，齊全、靈敏、可靠、發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應及時處理。
（ 5 ）殺菌鍋裝設有安全閥、壓力表、溫度計等安全附件，本設備增加溫度調(diào)節(jié)裝置，在使用過程中應加維護與定期校驗。本設備的安全閥開啟壓力等于設計壓力，應經(jīng)常保持靈敏、可靠，應防止隨意調(diào)整。壓力表精度不２ .5 級，無鉛封壓力表不得使用。其準確度至少應每檢驗一次，壓力表指示失靈，刻度不清，表盤破裂，泄壓后指針不回零位，鉛封損壞等情況，均應立即更換。溫度計應進行定期檢驗，使用前應以標準溫度計校驗正，以后每年核正一次，凡水銀柱斷裂和與標準溫度相差超過 0.5°Ｃ則應送修或更換。
（ 6 ）殺菌鍋應定期檢查，每年至少進行一次外部檢查，每三年至少進行一次內(nèi)部檢查，每六年至少進行一次全面檢驗，檢驗前的準備工作和檢驗項目，均按“規(guī)程”和有關(guān)規(guī)定進行，檢驗報告存檔備案。
（ 7 ）在使用過程中應經(jīng)常對斜面自鎖、轉(zhuǎn)環(huán)法蘭等滑動與滾動接觸部位涂抹滑脂和機油，以**磨擦面處于潤滑狀態(tài)。
（ 8 ）鍋身法蘭面上的密封圈因老化，缺損和磨損過大時，應及時更換，以便**密封，防止泄漏。
（ 7 ）設備停用時，應將殺菌鍋和鍋蓋的內(nèi)外表面清洗干凈、吹干。外露加工表面刷以防銹油；安全檢測控制儀表予以罩封保護。
（ 8 ）殺菌方式
臥式殺菌鍋可根據(jù)不同產(chǎn)品設計水浴式殺菌、蒸氣殺菌、噴淋式殺菌三種方式。溫度、壓力、殺菌時間可分自動控制和手動控制。
水浴式殺菌：
在熱水池內(nèi)用蒸汽將水溫升至沸騰，啟動水泵用大口徑流量管道把熱水抽到鍋內(nèi)進行直接殺菌。在熱水達到一定水位時，隨即啟動熱水循環(huán)泵，把鍋內(nèi)熱水進行循環(huán)，采用三點出水八點進水的方式，在循環(huán)時，為了確保鍋內(nèi)出水點的均勻，采用了三點串聯(lián)式.循環(huán)水經(jīng)水汽交換消音器快速升溫（用此水汽交換消音器，避免在鍋內(nèi)加溫時，蒸汽和貨物的直接接觸，使部分貨物溫度偏高），再通過鍋內(nèi)八個進水點（上、下、左、右各兩點），使熱水直接達到殺菌鍋內(nèi)進行循環(huán).在鍋內(nèi)熱水進行循環(huán)的同時，蒸汽角座閥自動開啟進行鍋內(nèi)升溫，在即將達到溫度時，通過溫度變送器準確的把鍋內(nèi)溫度輸送到溫控儀，控制蒸汽角座閥進行溫度調(diào)節(jié)，此調(diào)節(jié)閥是根據(jù)鍋內(nèi)溫度的升降進行逐步調(diào)節(jié)，以防止鍋內(nèi)到達溫度時，溫度反沖。在達到設定溫度的同時，關(guān)閉蒸汽角座閥門，進入產(chǎn)品殺菌階段（不同產(chǎn)品殺菌時間可調(diào)）。在到達殺菌時間后，報警器報警，打開出水閥及水泵，把鍋內(nèi)熱水用水泵輸送到熱水池，下一鍋殺菌時循環(huán)使用。
產(chǎn)品進入冷卻階段，開啟水泵，把涼水輸送到鍋內(nèi)，達到設定水位時停止，隨即打開循環(huán)閥門，把鍋內(nèi)涼水進行循環(huán)，使產(chǎn)品溫度均勻下降。如工作時間較長，鍋內(nèi)涼水降不下溫時，打開溢水閥，把鍋內(nèi)上部熱水排出，同時其它涼水進入，以達到降溫目的。
鍋內(nèi)壓力由壓力變送器隨著鍋內(nèi)壓力的升降，把信號輸送到壓力控制儀，進行鍋內(nèi)壓力自動條整，使鍋內(nèi)壓力始終處于在規(guī)定的范圍內(nèi)。如超出，可自動停止；如下降，可自動加壓保護。使鍋內(nèi)產(chǎn)品處于同等壓力下進行殺菌。
在鍋內(nèi)達到工藝設定的冷卻溫度后，隨即把鍋內(nèi)涼水排出，卸掉鍋內(nèi)壓力，殺菌完畢，操作工人打開連鎖裝置，開啟鍋門取貨。
 
蒸汽式殺菌：
將殺菌鍋裝上產(chǎn)品后關(guān)閉鍋門，設定殺菌溫度、殺菌時間。打開蒸汽角座閥自動開啟進行鍋內(nèi)升溫，在即將達到溫度時，通過溫度變送器準確的把鍋內(nèi)溫度輸送到溫控儀，控制蒸汽角座閥進行溫度調(diào)節(jié)，此調(diào)節(jié)閥是根據(jù)鍋內(nèi)溫度的升降進行逐步調(diào)節(jié)，以防止鍋內(nèi)到達溫度時，溫度反沖。在達到設定溫度的同時，自動關(guān)閉蒸汽角座閥門，進入產(chǎn)品殺菌階段（不同產(chǎn)品殺菌時間可調(diào)）。殺菌時鍋內(nèi)設定溫度，交座閥門自動打開。溫度升到設定溫度自動關(guān)閉，使鍋內(nèi)始終保持設定溫度。直到殺菌時間結(jié)束，殺菌鍋的蒸汽對流設計，使鍋內(nèi)蒸汽循環(huán)殺菌，溫度均勻殺菌無死角。報警器報警。
產(chǎn)品進入冷卻階段，開啟水泵，把涼水輸送到鍋內(nèi)，達到設定水位時停止，隨即打開循環(huán)閥門，把鍋內(nèi)涼水進行循環(huán)，使產(chǎn)品溫度均勻下降。如工作時間較長，鍋內(nèi)涼水降不下溫時，打開溢水閥，把鍋內(nèi)上部熱水排出，同時其它涼水進入，以達到降溫目的.
鍋內(nèi)壓力由壓力變送器隨著鍋內(nèi)壓力的升降，把信號輸送到壓力控制儀，進行鍋內(nèi)壓力自動調(diào)整，使鍋內(nèi)壓力始終處于在規(guī)定的范圍內(nèi)。如超出，可自動停止；如下降，可自動加壓保護。使鍋內(nèi)產(chǎn)品處于同等壓力下進行殺菌。
在鍋內(nèi)達到工藝設定的冷卻溫度后，隨即把鍋內(nèi)涼水排出，卸掉鍋內(nèi)壓力，殺菌完畢，操作工人打開連鎖裝置，開啟鍋門取貨。
  
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