表面上光是包裝印刷品重要的印后加工技術之一。本文簡述了UV-LED光油的基本組成，指出UV-LED光固化技術存在引發效率不高和固化速度慢的問題，選擇吸收光譜和LED的發射光譜相匹配的光引發劑；過渡期內，上光油配方中加入多官能團單體和采用LED固化和UV固化混合方式等解決辦法。 

【關鍵詞】UV-LED固化光油 光引發劑 固化速度 

隨著生活水平的提高，人們越來越追求高品質的包裝。上光油又稱罩光油或者上光涂料，是一種無色的、透明或半透明的油墨[1]，在印刷品表面涂上光油會使印刷品的光澤度、耐水性、耐磨性增加，使印刷品顯得更加艷麗，并能對印刷品起到一定的保護作用，改善印刷品表面性能，便于后續加工[2]。按固化技術的不同，目前市場上上光油可被分為油性上光油（溶劑型上光油）、水性上光油和UV上光油三類。從環保角度出發，溶劑型上光油將逐漸被水性上光油和UV上光油所取代。水性上光油存在干燥慢、容易蹭臟等缺點，UV上光油因有著快速固化、無溶劑揮發等優點得到了長足的發展。然而，傳統的UV光固化普遍采用的是高壓汞燈和金屬鹵素燈等光源，會產生能耗高、發熱大以及臭氧等問題，對UV上光油的發展造成了一些不利影響。隨著科技的發展，近些年來涌現出更為環保的LED光固化方式，使UV-LED光油成為研究熱點。 

1 UV-LED固化光油概述 
LED是英文light emitting diode（發光二極管）的縮寫，UV-LED是紫外線發光二極管的英文縮寫。UV-LED固化光油，顧名思義就是在LED光源下進行固化的光油。通常由預聚物、單體、光引發劑及助劑組成。 
預聚物，又稱齊聚物，構成光油的基本骨架，是光油體系的成膜物質，決定了光油的基本性能。常用的預聚物包括不飽和聚酯、環氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯等。 
單體，又稱活性稀釋劑，與預聚物共同組成光油的連結料，對UV光油的流變性和固化膜的性能都有影響，既能夠調節光油體系的聚合程度、黏度和固化速度，又能夠調節所生成聚合物質的色度、光澤度和密度等物理性質。不同單體所含官能度不同，對其粘度、固化速度均有影響[7]。一般官能度越高，固化速度越快，但稀釋效果越差。常用的單體有：單官能度單體，即甲基丙烯酸羥乙酯（HEMA）、環三羥甲基丙烷甲縮醛丙烯酸酯（CTFA）、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯（EOEOEA）、2-苯氧基乙基丙烯酸酯（PHEA）、二甲基丙烯酰胺（DMAA）等；雙官能度單體，即1，6-己二醇二丙烯酸酯（HDDA）、三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA）、二丙二醇二丙烯酸酯（DPGDA）、二乙二醇二甲基丙烯酸酯（DEGDMA）等；三官及多官能度單體，即三羥甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯（PPTTA）、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯（TMPTMA）、丙氧化三羥甲基丙烷丙烯酸酯（TMP6POTA）等。 

光引發劑被光照射后，吸收能量，達到激發態，形成自由基或離子，引發單體和預聚物中的不飽和雙鍵發生聚合反應。聚合物分子不斷交聯形成網狀結構，直到自由基活性喪失，鏈增長才會結束，從而使油墨達到固化。因此，光引發劑對光油的固化起到至關重要的作用。 

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