鞏義恒信達環保是一家專業生產聚合氯化鋁PAM的廠家，包括工業級飲用級。
 聚合氯化鋁鐵(PAC)與傳統無機混凝劑的根本區別在于傳統無機混凝劑為低分子結晶鹽，而聚氯化鋁的結構由形態多變的多元羥基絡合物及聚合物組成，為無定形的無機高分子，因而聚氯化鋁表現出許多不同于傳統混凝劑的特異混凝功能。引起聚合氯化鋁鐵形態多變的基本成分是OH離子，衡量聚氯化鋁中OH離子的指標叫鹽基度(Basicity，縮寫為B)，通常將鹽基度定義為聚氯化鋁分子中OH與Al的當量百分比［1、2］：B=［OH］/［Al］×100(%)。聚氯化鋁可理解為介于正鹽AlCl3和堿Al(OH)3之間的水解產物。一般，聚氯化鋁鹽基度在16.7%～83.3%范圍，日本標準的鹽基度為45%～65%。
除OH、Al當量比鹽基度外，尚有OH、Al摩爾比鹽基度，但應用不普遍。湯鴻霄*次在國內外提出了以形成函數F代替鹽基度B作為基本特征參數［3］，定名為水解度B*，并認為水解度B*這一概念可以表達聚氯化鋁結構組成，并能反映整個水解動態過程。
根據作者的工作實踐，OH、Al當量比鹽基度的概念在生產投料和生產應用中均有較好的指導作用，分析和計算較簡捷，具有較好的實用價值。中國聚氯化鋁生產所采用的原料和工藝不同于世界上其他國家，因而作為主要質量指標的鹽基度與國外有著較大的差異。
1973年國家建委為聚合氯化鋁鐵(堿式氯化鋁)暫定質量指標［4］，將鹽基度確定為50%～80%，*次拓寬了日本標準值(45%～65%)的范圍；1981年由作者起草的四川省標準(川Q 246—81)將鹽基度確定為45%～85%［4］；國標GB 15892—1995在此基礎上將鹽基度確定為50%～85%。國內、外聚氯化鋁產品標準鹽基度指標見表1。
20世紀80年代后期，中國的聚合氯化鋁鐵原料和相應的調整法生產工藝，使聚氯化鋁工藝有較大簡化，生產投資和成本有較大降低，產品鹽基度達到90%以上，高于文獻介紹的國外同期水平(**83%)，將聚氯化鋁生產實踐和基礎理論提高到一個新的高度。因此，如何提高聚氯化鋁的鹽基度，是目前國內外凈水劑科技工作者的一個科研方向。
1　試驗部分
1.1　試驗用聚氯化鋁
液體聚合氯化鋁鐵，按鹽基度計算，在工業搪瓷反應釜內用酸溶鋁酸鈣調整工藝制得系列產品；固體聚氯化鋁取自河南鞏義、太倉和河南三門峽等生產廠和國外產品。
1.2　試驗儀器
混凝試驗，采用深圳中潤公司ZR4—6智能全自動混凝試驗攪拌機；濁度測定，采用美國HACH公司2100P型濁度儀；pH測定，采用美國ORILON公司520型pH計。
1.3　試驗條件
混合G值為500～1 000s-1，時間為40 s；絮凝G值為10～100s-1，時間為10 min，GT值為(2～3)×104，沉淀時間為10 min。
2　結果與討論
2.1　不同鹽基度液體聚合氯化鋁鐵混凝效果
①相同投加量
不同鹽基度液體聚氯化鋁的混凝效果見表2。
從圖1中可見，凈化水剩余濁度隨鹽基度增大而降低，在鹽基度為0～80%區間，降幅較大；在80%～92%區間，降幅趨緩，鹽基度為88%與92%時的剩余濁度基本接近。
②不同投加量
不同鹽基度液體聚氯化鋁、不同投加量的混凝效果比較見表3。
由表3可見，不同鹽基度的液體聚氯化鋁，在不同投加量下的剩余濁度變化規律與相同投加量下基本。
用不同鹽基度聚合氯化鋁鐵，將原水剩余濁度均處理到5 NTU時的加藥量，稱為等效加藥量。表3表明，以鹽基度65%的等效加藥量為作參比，B=45%的加量比為106%，B=92%的加量比為58.1%,即B=92%加藥量比B=45%降低47.9%。
.2　不同鹽基度固體聚氯化鋁混凝效果
不同鹽基度固體聚合氯化鋁鐵混凝效果比較試驗表明，不同鹽基度固體聚氯化鋁在B為64%～90.6%區間、加藥量為3.5 mg/L時，凈化水剩余濁度隨鹽基度升高而降低；但加藥量＜3 mg/L時則略有上升趨勢。鹽基度為94.1%與90.6%相比較，前者的剩余濁度全面上升，但仍與鹽基度為77.6%的相近。
2.3　國內外不同產品的成分與混凝效果
試驗用的國內外不同生產工藝、不同鹽基度的固、液體聚氯化鋁產品成分見表4。
無論是固體還是液體聚合氯化鋁鐵，在同等加藥量情況下，中國產品的混凝效果國外產品。
一般而言，按同一生產工藝，聚氯化鋁產品鹽基度越高，原材料單耗和成本越低；在水處理中的同等投加量情況下，消耗水中堿度也越少。采用適當的工藝技術，液體聚氯化鋁的穩定期可以達到1年以上，不傳統工藝產品。液體產品在不同干燥過程中，鹽基度提高2%～4%左右。
當鹽基度提高到85%以上時，要求有的投料計算和工藝控制，固液分離難度也加大，因而要采用的技術。
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