本機工作原理：

本機可將儲存于電容器中的電能在瞬間通過脈沖電弧的形式釋放與鎢極和工件之間，溫度極 高的電弧使金屬材料組成的工件和焊絲迅速溶化而熔接在一起，達到焊補目的。 這種  焊補方法的特點是：

時間很短，發熱量很小。本焊機可以幾十毫秒內完成焊絲和工件熔接過程，相對于普通焊機（大于幾秒鐘）來說，傳導到工件的熱量相當少。所以就工件基體來說，發熱較少，焊點以外的 材料升溫小，不會產生退火、變色問題。由于每個焊接脈沖產生的溶池體積小于 2mm３,其形成的 應力也較小。雖然一項焊補需要很多個溶池組合起來，但由于焊點的應力方向分散，工件受到的 集中應力較小，所以焊補后工件變形很小。

HMD-2000智能精密冷焊機是我公司自主研發的**金屬焊接機型它具有以下優點：

1.熔接強度高：冶金熔接，修補處可磨、銑、銼等后期加工。

2.修補精度高：可使用圓絲補材進行修補，不會失去原基準面，多余焊料少，后期整形

容易。** 小修補量為 0.05mm(使用直徑 0.15mm 的補材)

3.新增阻焊放絲功能，更好的適應復雜形狀的工件，并且加快修補速度。

4.修補速度快：**快修補量可達到 100mm３/min。

5.基材損傷小：發熱點小，不會造成基材退火變形。

6.功率分配合理：使用微電腦芯片控制，各種不同直徑的材料都獲得**功率。

7.電壓適應范圍大：使用開關電源，當電壓變化在正負 20%的范圍內波動時，機器仍能

**正常 工作，并維持穩定的輸出功率。

8.線控自動變光面罩，高效遮蔽弧光：內置式 LED 強光燈，提供更好的操作視野。

9.電連接方便：配有快速接頭連接器，可很方便地連接安裝。

性能指標

可焊補材料：除鋅、錫等熔點很低的材料和硬質合金外，各種金屬材料（包括銅 和鋁）制成的工 件均可修補。

可焊補的項目： 1.設備和模具在使用過程中產生的局部磨損。 2.制造過程中加工缺陷，如砂眼氣孔、尺寸超差、棱角損傷、氬焊不足等。

3.型腔的銹蝕斑等凹陷。 使用電源：單相 220V 50HZ 功率消耗：10-1200W 瞬時**輸出功率：大于 40KW

功率模式：氬焊輸出（模式 1-模式 4）；

輸出脈沖電流 1—99 可調；

輸出脈沖時間 1—99 可調。

阻焊輸出（單點或連續）：焊絲大小 0.1mm—1mm 可調。

連續輸出時脈沖頻率：四檔可調（1Hz; 2Hz; 3Hz; 5Hz）