高強無收縮灌漿料
一、產品特點
高強無收縮灌漿料是以特種水泥作為膠結材料，配以多種進口外加劑和特選骨料復合，輔以高流態、微膨脹、防離析等物質配制而成。
1、高流動性：自流態，能夠自流找平，不需振搗和抹壓，經時損失小，施工開放時間長，速度快。
2、和易性好：具有很好粘聚力，不分層離析，不泌水。
3、微膨脹性：具有微膨脹性，無收縮，粘結強度高，可確保地腳螺栓、設備與基礎及新老混凝土間的牢固結合。
4、早強高強：早期強度高，凝結時間適中，早拆模板，加快施工進度，設備安裝完畢三天后即可運行生產。
5、抗腐蝕性好：具有良好的抗硫酸鹽和抗污水侵蝕性能，有較強的抗沖刷性，可用于海港。
6、耐久性好：對鋼筋無銹蝕，200萬次疲勞實驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。
7、使用方便：在工地加水攪拌即可使用。
二、應用范圍
1、設備安裝的二次灌漿
3、各種機器電器設備無墊鐵安裝流動灌漿
5、框架結構接頭的錨接、橋梁接頭加固補強
7、混凝土梁板柱墻體合基礎的改造加固和修補
9、用于大面積的蜂窩、麻面的修補加固
2、鋼結構柱基礎安裝
4、地腳螺栓錨固柱基灌漿巖基灌漿
6、后張預制構件的灌漿、預應力橋梁灌縫
8、各種橋梁大壩和建筑物的加固補強工程
三、性能指標
四、施工工藝
1、施工準備
灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。
二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不設備底座上表面50mm。
混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔間距不超過1000mm。
2、拌和
水泥基灌漿材料拌和時，應嚴格按照產品要求的用水量加水。
宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，攪拌時間不宜6min。
拌和地點宜靠近灌漿地點，且要**灌漿的連續性。每次攪拌量應視使用量多少而定，以**30min以內將料用完。
未用完部分不可加水進行攪拌。
3、地腳螺栓錨固灌漿
地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8-12h，清除孔內積炎。
灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。
4、設備基礎二次灌漿
灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。
灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。
二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時間。
軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應超過5米。如設備底板具有復雜結構，宜采用壓力灌漿。
在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
設備基礎灌漿完畢后，在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角，如無法切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。
5、混凝土結構改造和加固灌漿
水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。
混凝土結構缺陷修補，應剔除疏松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區域邊緣切成垂直形狀。
灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。
將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。
灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。
6、施工養護措施
a. 灌漿時，日平均勻溫度不應5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養護劑。
b. 應保持灌漿材料處于濕潤狀態，養護時間不得少于7d。
c. 當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養護措施應根據產品要求的方法執行。
d. 冬季施工，環境溫度-5℃時，應采用熱水拌和灌漿料，水溫在50～70℃之間，以**灌漿料的入模溫度大于5℃。工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應5℃。在負溫度條件養護時不得澆水。
e. 拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養護。
f. 如環境溫度水泥基灌漿材料要求的**施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養護方式；養護措施應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。
五、包裝貯存
1、本產品包裝為內外雙層防水防潮編織袋，規格為25KG/袋。
2、須貯存于干燥陰涼通風的室內，注意防潮、防凍，包裝袋密閉、保質期為6個月。
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