藍(lán)色袖閥管

*先在施工現(xiàn)場進(jìn)行灌漿試驗(yàn)，在滿足設(shè)計(jì)要的承載力下調(diào)整灌漿材料。漿液擴(kuò)散半徑，容許灌漿壓力等。

具體施工工序?yàn)椋?span>

1.定位造孔

采用拉線和卷尺量測的方法定出建筑物周圍需鉆孔孔位。定出孔位后，用油漆在地面上做標(biāo)記。
孔位確定后，鉆機(jī)進(jìn)場就位，鉆機(jī)底部需平整穩(wěn)固，在開鉆錢利用吊錘鉆頭對鉆孔的垂直度進(jìn)行檢測，并在鉆進(jìn)2m時(shí)及以后每加一節(jié)鉆桿均對鉆機(jī)調(diào)平校正，要求鉆孔的傾斜度與設(shè)計(jì)傾斜度偏差<1%。遇轉(zhuǎn)折孔時(shí)，孔距要做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以確保轉(zhuǎn)折孔與臨孔之間的緊密連接。

2.制備、置換套殼料

套殼料本次施工采用水泥加水?dāng)嚢琛?span>

成孔后立即通過鉆桿將套殼料置換孔內(nèi)泥漿，方法是通過循環(huán)泥漿的管接到擠壓式注漿機(jī)上，在注漿壓力的作用下，通過鉆桿將孔內(nèi)泥漿置換成套殼料。套殼料在壓力的作用下，通過鉆桿進(jìn)入鉆孔底部隨著套殼料的進(jìn)入，泥漿從地面孔口置換出來，置換出來的泥漿通過鉆孔口的泥漿溝排到泥漿循環(huán)池。在發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中含有套殼料時(shí)，停止置換。

3.安裝袖閥管

在套殼料置換完成后要立即插入袖閥管。袖閥管插入前根據(jù)深度要進(jìn)行連接，在插入時(shí)相鄰兩節(jié)袖閥管用長度為20cm的pvc套管連接，采用U-PVC膠合劑將袖閥管和連接套管粘牢。**節(jié)袖閥管安裝好堵頭，在對管中注入清水，目的是減小袖閥管的彎曲值。袖閥管每節(jié)連接好后，依次下放到鉆孔中，直到空地，下放時(shí)盡量**袖閥管的中心與鉆孔的中心重合。

根據(jù)注漿要求，在注漿管部位下B型管，在非注漿部位下A型注漿管。*先在連接好的注漿管下部在悶蓋，將注漿管下入注漿管孔中，要確保注漿管下到孔底，上部要高出地面20cm，利用注滿水的注漿管的重力作用，使注漿管不會(huì)浮起，之后將套管緩慢提出，**在注漿管上部蓋上悶蓋，以防止雜物進(jìn)入注漿管，影響注漿作業(yè)質(zhì)量。

4.制漿 注漿

等到套殼料具有一定的強(qiáng)度后（時(shí)間不得少于3天），可進(jìn)行注漿施工。

按實(shí)驗(yàn)室提供的并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)配合比拌制好漿液，漿液比重符合要求，若有添加劑的按實(shí)驗(yàn)室確定的并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的參量進(jìn)行添加，經(jīng)**水泥漿的配比質(zhì)量。

在一切工作都做好后進(jìn)行注漿施工，注漿過程中主要通過聽聲音、看壓力、看注漿量（有前面灌漿現(xiàn)場施工性實(shí)驗(yàn)取得參考數(shù)據(jù)）來判斷注漿的實(shí)施效果。聽聲音是否有異常，壓力是否過高，看注漿量是否達(dá)到設(shè)計(jì)的注入量，這個(gè)過程主要靠注漿操作員來控制，另外注漿操作員還要做好注漿記錄，并**記錄的真實(shí)性。

注漿中應(yīng)密切注意注漿壓力的變化。每段注漿時(shí)，壓力表應(yīng)出現(xiàn)兩次峰值，在注漿剛開始，出現(xiàn)**次峰值，持續(xù)時(shí)間很短，隨后壓力逐漸下降在一定范圍內(nèi)相對平穩(wěn)，持續(xù)時(shí)間再一分鐘左右，壓力表出現(xiàn)次峰值，當(dāng)出現(xiàn)次峰值后，將注漿內(nèi)管上體進(jìn)行下一段注漿。壓力表出現(xiàn)**次峰值是由于套殼料引起的，當(dāng)套殼料被擠碎，這個(gè)峰值很快下降，隨著漿液注入，地層中間的空隙被填充，注漿壓力也逐漸增大，達(dá)到次峰值。

5.拔管

注漿管的上體一般是在壓力值和注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)值進(jìn)行，所以上提注漿管要用力均勻、及時(shí)快速、并按一定的步距。由于灌漿層主要出于卵石層區(qū)，建議灌漿步距為1m左右。

注漿設(shè)計(jì)達(dá)到要求后，清洗管路及袖閥管，拆除注漿管，進(jìn)行下一孔的注漿。

施工質(zhì)量控制措施

1.材料要求：采用強(qiáng)度等級(jí)為32.5的普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，受潮結(jié)塊兒水泥不得使用。水泥等材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)附有出廠檢驗(yàn)單。

2.漿體應(yīng)按照實(shí)驗(yàn)確定的配合比，經(jīng)計(jì)量后用攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆颍⒃谧{過程中不停緩慢攪拌。

3.注漿速度：20-30L/min

4.分段注漿：分段注漿間距按1.0-2.0m考慮。

施工注意事項(xiàng)

1.施工時(shí)，應(yīng)采取分序孔的注漿方式，并宜采用間隔跳孔、逐步約束、先下后上的注漿施工方法。

2.在進(jìn)行填土底面注漿時(shí)，填土底面易受活動(dòng)地下水影響，且易跑漿，注漿時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A.為了避免活動(dòng)地下室稀釋漿液或?qū){液帶走，填土底面注漿時(shí)必須摻加速凝劑，控制漿液凝固時(shí)間再10-20秒左右。B。分次注漿：為了**漿液不至于跑的太遠(yuǎn)，應(yīng)采用間歇定量分次注漿的方法。C.任一鉆孔注漿時(shí)，應(yīng)將其相鄰孔作為觀測孔，觀察孔內(nèi)排水、排氣、冒漿等情況，并做詳細(xì)記錄，以確定漿液擴(kuò)散情況。

3.當(dāng)注漿量超過該孔加固土體體積20%還未達(dá)到上述終注標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因，察看是否存在跑漿等問題，采取相應(yīng)解決措施。

4.注漿施工時(shí)，應(yīng)在地表設(shè)置3-5個(gè)水準(zhǔn)觀測點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測，不允許地面產(chǎn)生裂縫和抬升情況。一旦發(fā)現(xiàn)地面有產(chǎn)生裂縫和抬升傾向，必須及時(shí)調(diào)整注漿壓力和注漿量。

5.注漿結(jié)束后28天對注漿效果進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.施工結(jié)束后需對場地進(jìn)行沉降觀測，對出來效果作進(jìn)一步的驗(yàn)證。