藍色袖閥管

*先在施工現場進行灌漿試驗，在滿足設計要的承載力下調整灌漿材料。漿液擴散半徑，容許灌漿壓力等。

具體施工工序為：

1.定位造孔

采用拉線和卷尺量測的方法定出建筑物周圍需鉆孔孔位。定出孔位后，用油漆在地面上做標記。
孔位確定后，鉆機進場就位，鉆機底部需平整穩固，在開鉆錢利用吊錘鉆頭對鉆孔的垂直度進行檢測，并在鉆進2m時及以后每加一節鉆桿均對鉆機調平校正，要求鉆孔的傾斜度與設計傾斜度偏差<1%。遇轉折孔時，孔距要做適當的調整，以確保轉折孔與臨孔之間的緊密連接。

2.制備、置換套殼料

套殼料本次施工采用水泥加水攪拌。

成孔后立即通過鉆桿將套殼料置換孔內泥漿，方法是通過循環泥漿的管接到擠壓式注漿機上，在注漿壓力的作用下，通過鉆桿將孔內泥漿置換成套殼料。套殼料在壓力的作用下，通過鉆桿進入鉆孔底部隨著套殼料的進入，泥漿從地面孔口置換出來，置換出來的泥漿通過鉆孔口的泥漿溝排到泥漿循環池。在發現排出的泥漿中含有套殼料時，停止置換。

3.安裝袖閥管

在套殼料置換完成后要立即插入袖閥管。袖閥管插入前根據深度要進行連接，在插入時相鄰兩節袖閥管用長度為20cm的pvc套管連接，采用U-PVC膠合劑將袖閥管和連接套管粘牢。**節袖閥管安裝好堵頭，在對管中注入清水，目的是減小袖閥管的彎曲值。袖閥管每節連接好后，依次下放到鉆孔中，直到空地，下放時盡量**袖閥管的中心與鉆孔的中心重合。

根據注漿要求，在注漿管部位下B型管，在非注漿部位下A型注漿管。*先在連接好的注漿管下部在悶蓋，將注漿管下入注漿管孔中，要確保注漿管下到孔底，上部要高出地面20cm，利用注滿水的注漿管的重力作用，使注漿管不會浮起，之后將套管緩慢提出，**在注漿管上部蓋上悶蓋，以防止雜物進入注漿管，影響注漿作業質量。

4.制漿 注漿

等到套殼料具有一定的強度后（時間不得少于3天），可進行注漿施工。

按實驗室提供的并經監理批準配合比拌制好漿液，漿液比重符合要求，若有添加劑的按實驗室確定的并經監理批準的參量進行添加，經**水泥漿的配比質量。

在一切工作都做好后進行注漿施工，注漿過程中主要通過聽聲音、看壓力、看注漿量（有前面灌漿現場施工性實驗取得參考數據）來判斷注漿的實施效果。聽聲音是否有異常，壓力是否過高，看注漿量是否達到設計的注入量，這個過程主要靠注漿操作員來控制，另外注漿操作員還要做好注漿記錄，并**記錄的真實性。

注漿中應密切注意注漿壓力的變化。每段注漿時，壓力表應出現兩次峰值，在注漿剛開始，出現**次峰值，持續時間很短，隨后壓力逐漸下降在一定范圍內相對平穩，持續時間再一分鐘左右，壓力表出現次峰值，當出現次峰值后，將注漿內管上體進行下一段注漿。壓力表出現**次峰值是由于套殼料引起的，當套殼料被擠碎，這個峰值很快下降，隨著漿液注入，地層中間的空隙被填充，注漿壓力也逐漸增大，達到次峰值。

5.拔管

注漿管的上體一般是在壓力值和注漿量達到設計值進行，所以上提注漿管要用力均勻、及時快速、并按一定的步距。由于灌漿層主要出于卵石層區，建議灌漿步距為1m左右。

注漿設計達到要求后，清洗管路及袖閥管，拆除注漿管，進行下一孔的注漿。

施工質量控制措施

1.材料要求：采用強度等級為32.5的普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，受潮結塊兒水泥不得使用。水泥等材料的各項技術指標應符合現行國家標準，并應附有出廠檢驗單。

2.漿體應按照實驗確定的配合比，經計量后用攪拌機充分攪拌均勻，并在注漿過程中不停緩慢攪拌。

3.注漿速度：20-30L/min

4.分段注漿：分段注漿間距按1.0-2.0m考慮。

施工注意事項

1.施工時，應采取分序孔的注漿方式，并宜采用間隔跳孔、逐步約束、先下后上的注漿施工方法。

2.在進行填土底面注漿時，填土底面易受活動地下水影響，且易跑漿，注漿時應注意以下幾點：A.為了避免活動地下室稀釋漿液或將漿液帶走，填土底面注漿時必須摻加速凝劑，控制漿液凝固時間再10-20秒左右。B。分次注漿：為了**漿液不至于跑的太遠，應采用間歇定量分次注漿的方法。C.任一鉆孔注漿時，應將其相鄰孔作為觀測孔，觀察孔內排水、排氣、冒漿等情況，并做詳細記錄，以確定漿液擴散情況。

3.當注漿量超過該孔加固土體體積20%還未達到上述終注標準時，應及時分析原因，察看是否存在跑漿等問題，采取相應解決措施。

4.注漿施工時，應在地表設置3-5個水準觀測點進行監測，不允許地面產生裂縫和抬升情況。一旦發現地面有產生裂縫和抬升傾向，必須及時調整注漿壓力和注漿量。

5.注漿結束后28天對注漿效果進行檢驗。

6.施工結束后需對場地進行沉降觀測，對出來效果作進一步的驗證。