課程收益：

● 輸出完善的作業(yè)環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)

● 理解作業(yè)環(huán)境管理對團(tuán)隊執(zhí)行力培養(yǎng)的核心意義；

● 掌握作業(yè)環(huán)境管理在廠區(qū)環(huán)境與設(shè)施、辦公場地、生產(chǎn)場所、設(shè)備工具管理實施的目視化標(biāo)準(zhǔn)；

 

課程時間：2天，6小時/天

授課對象：班組長、基層員工

授課方式：案例教學(xué)

 

課程大綱

**講：5S與工廠執(zhí)行力管理的實質(zhì)

科學(xué)的研結(jié)果表明，通過一個學(xué)習(xí)過程，把動物一個刺激與另一個能引起反映的刺激同時給究予，能使兩者間彼此在條件刺激和無條件反應(yīng)之間建立起聯(lián)系，即條件性反射；人類將這一理論應(yīng)用于軍隊的服從性訓(xùn)練，通過細(xì)瑣的行為反復(fù)糾正，使士兵養(yǎng)成“服從”的條件反射，進(jìn)而產(chǎn)生軍隊的執(zhí)行力；日本工商界將這一理論應(yīng)用于工廠現(xiàn)場5S管理，通過簡單的規(guī)范化作業(yè)活動重復(fù)改善，讓員工養(yǎng)成習(xí)慣性服從，從奠定企業(yè)強(qiáng)大的執(zhí)行文化。所有的管理策劃都必須通過員工執(zhí)行才能得以實現(xiàn)，所以工廠制造現(xiàn)場規(guī)范化程度決定了員工執(zhí)行力也就直接決定了企業(yè)的管理水平。

本講圍繞“素養(yǎng)”的核心實質(zhì)，講解工廠執(zhí)行力的根本來源以及現(xiàn)場5S管理的核心意義；在明晰5S基本管理架構(gòu)的同時，使學(xué)員洞悉“**”的現(xiàn)場管理和企業(yè)推動乏力的原因所在。

1.打麻將與5S管理的關(guān)聯(lián)

2.由淺入深的3S管理推進(jìn)思路

3.5S管理的核心實質(zhì)——“服從習(xí)慣”=執(zhí)行力

案例：軍隊內(nèi)務(wù)整理與隊列操練的作用

4.傳統(tǒng)企業(yè)推進(jìn)5S管理的三大阻力

1）不能持之以恒

2）不能立即改進(jìn)

3）不能以身作則

 

講：現(xiàn)場整理的實施技巧

現(xiàn)場物品的整理要求是其使用頻率決定的，不能要與不再要的物品堅決處理，不常用的物品以庫存物資領(lǐng)用歸還的方式管理，常用的物品放置于現(xiàn)場準(zhǔn)備區(qū)，而隨時使用的物品需在作業(yè)區(qū)合理放置。如果脫離物品使用頻次的實際，僅以能用不能用判定對物品的處置，則不能從根本上規(guī)范現(xiàn)場各類物品的管理方式，所以現(xiàn)場整理活動推進(jìn)實際是以物品使用判定與現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃同時推進(jìn)的。

本講通過對各類物品處置原則的梳理，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場三大區(qū)域(作業(yè)區(qū)、準(zhǔn)備區(qū)與物流區(qū))的布置，使學(xué)員明確整理活動推進(jìn)并如何快速取得立竿見影效果的正確方法。

1.現(xiàn)場整理的基本定義與物品的使用頻率判定標(biāo)準(zhǔn)

2.現(xiàn)場常用物品的整理要求

案例：工裝工具、設(shè)備及備品備件、物料盛具、輔助用品、文件記錄等各類物品整理標(biāo)準(zhǔn)

3.生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃

研討：學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場平面布局圖區(qū)域規(guī)劃研討

 

第三講：現(xiàn)場整頓的實施技巧

各類物品如何合理放置使拿取與歸還**方便，一直是企業(yè)推進(jìn)5S活動的難題；正是由于物品取用與歸還不便才加劇了員工私拿亂放行為的產(chǎn)生，于是柜門上鎖、重復(fù)配置物品到每個崗位、保管不當(dāng)形成丟失等問題屢禁不絕。

本講通過大量案例講解，向?qū)W員展示企業(yè)、現(xiàn)場各類物品的放置與定置技巧，使學(xué)員能立即理解并馬上掌握各種現(xiàn)場改善方法。

1.物品放置的三大原則：

1）能站不要躺

2）能走不要停

3）能少不要多

案例：某企業(yè)工具放置方法改善

案例：某企業(yè)活動工具架改善

案例：某企業(yè)成本浪費(fèi)原因解析與少量存放改善

2.辦公物品的定置管理

案例：辦公室物品定置改善案例

3.現(xiàn)場工輔治具放置方法改善

案例：企業(yè)現(xiàn)場治工具放置方法改善

4.現(xiàn)場輔料放置方法改善

案例：企業(yè)輔料存量管制放置方法

5.現(xiàn)場清潔工具放置方法改善

案例：企業(yè)清潔工具車改善

……

 

第四講：現(xiàn)場清掃與清潔的實施技巧

企業(yè)一直以來總是弄錯了管理管理員工的方法，習(xí)慣于將其當(dāng)成被執(zhí)法者，被質(zhì)量、成本、交期等等考核，其結(jié)果是考核越多，員工抱怨越大，勞資雙方矛盾越大。

本講以老師推進(jìn)企業(yè)現(xiàn)場管理過程中的技巧方法，講解如何通過全員檢查切入全員參與，讓員工在潛移默化中改變觀念，讓學(xué)員掌握不激化矛盾而實現(xiàn)5S推動的技巧方法。

1.上班前5分鐘，下班后10分鐘的例行5S管理要求

案例：某企業(yè)通過交接班實現(xiàn)員工相互檢查的方法

2.現(xiàn)場聯(lián)合檢查標(biāo)準(zhǔn)制定

案例：某企業(yè)將“敵我矛盾”轉(zhuǎn)化為“人民內(nèi)部矛盾”的全員檢查方法

3.聯(lián)合檢查實施流程與注意事項

案例：某企業(yè)聯(lián)合檢查實施流程

 

第五講：現(xiàn)場目視化管理實施

目視化管理是用眼睛進(jìn)行現(xiàn)場問題判定進(jìn)而實施管理的技術(shù)，是管理實現(xiàn)簡單化、全員化的有效方法；其基本原理是實現(xiàn)管理極限可視化與員工自主管理。

本講以老師**的“人”“物”“事”三大要素管理極限可視化與自主化管理為線索，圍繞：崗位技能可視化、物品定置可視化、參數(shù)變化監(jiān)控可視化、問題管理可視化、工作計劃自主管理、生產(chǎn)進(jìn)度自主管理、崗位看板管理、班組看板管理與車間看板管理等六大類二十四項目視化改善項目，以企業(yè)案例展示向?qū)W員解釋目視化管理方法，其內(nèi)容堪稱國內(nèi)**系統(tǒng)、**適用的目視化管理教程。

1.目視化管理的原理與三大推進(jìn)階段

1）整齊劃一

2）一目了然

3）立即反應(yīng)

2.人的管理極限可視化改善

案例：員工技能可視化改善方法

3.物的管理極限可視化改善

案例：工廠常見定置定位標(biāo)識方法改善

4.事的管理極限可視化改善

案例：工程樣品可視化管理改善

5.人的自主管理可視化改善

案例：自主工作計劃可視化管理改善

6.物的自主管理可視化改善

案例：分類區(qū)隔與存量定制可視化改善

7.事的自主管理可視化改善

案例：崗位、班組與車間看板化管理改善

 

第六講：設(shè)備維護(hù)目視化管理實施

從故障維修到改善性維修再到預(yù)防性維護(hù)，至今工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理已走入了全面生產(chǎn)保全時代，通過全員參與、合理分工實現(xiàn)設(shè)備零故障、效率零浪費(fèi)的精益化設(shè)備管理模式。

本講從設(shè)備故障起因、設(shè)備體檢方法與設(shè)備健康計劃等方面完整介紹設(shè)備管理目視化改善方法，使學(xué)員掌握設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)目視化系統(tǒng)建設(shè)技巧。

1.設(shè)備為什么會“生病”？

案例：設(shè)備六大病癥與人體的對應(yīng)關(guān)系：大腦(PLC)、腸胃(加工排屑)、骨骼(承載)、肌肉(運(yùn)動)、臟器(部件)、血液(潤滑)、皮膚(外觀)

2.如何進(jìn)行設(shè)備體檢？

案例：故障檔案檔案建設(shè)與常見100項設(shè)備病因解析

3.如何制定全面的設(shè)備健康計劃

案例：良好的生活習(xí)慣培養(yǎng)計劃——設(shè)備運(yùn)作作業(yè)指南目視化改善

案例：例行健康檢查——設(shè)備例行檢修與日常保養(yǎng)目視化改善

案例：針對性健康治療——設(shè)備局部改造計劃實施目視化改善

 

課后作業(yè)：

1.學(xué)員企業(yè)樣板車間平面布局設(shè)計

2.學(xué)員企業(yè)目視化管理現(xiàn)狀水平自測與改善計劃

3.學(xué)員企業(yè)目視化管理現(xiàn)場改善OPL培訓(xùn)