潤滑脂的觸變性 
    潤滑脂的觸變性是指潤滑脂受到剪切作用時，稠度下降發生軟化，而當剪切作用力停止后稠度會逐步恢復的特性。潤滑脂在受到剪切作用時，構成連續骨架的個別皂纖維之間的接觸部分開始滑動至脫開，使體系從變形到流動。在長期或高剪力作用下，皂纖維本身也會遭到破壞而被剪斷，因此表現為稠度下降。剪切作用停止后，結構骨架又開始恢復。但皂纖維重新排列要一定時間，所以稠度恢復是一個緩慢過程，重新形成的骨架也與原來的有差別。例如，隨皂纖維的接觸點減少，結構骨架就比原來未破壞前的強度低，稠度下降。反之，隨皂纖維數增加，接觸點增多，稠度就比原來的大。 
潤滑脂的流變性 牛頓流體和非牛頓流體的剪速與剪力的關系是潤滑脂在受到外力作用時的流動和變形的特性，主要表現如下： 
    (1) 當潤滑脂不受外力作用時，能象固體一樣保持一定形狀，即在靜止時不會自動流失。 
    (2) 當受到微弱外力作用后，產生彈性變形；移去外力后又能恢復到原來的位置與形狀，呈現出固體的彈性特性。 
    (3) 當施加的外力足夠大時，潤滑脂發生形變和流動，因而不再能自動恢復到原來的位置和形狀，因此潤滑脂在機械運轉部件上的啟動力矩比液體潤滑油大。 
    (4) 在潤滑脂流動過程中，隨著所受剪應力增大，皂纖維在不同程度上定向排列，會使體系的表觀粘度（或相似粘度）隨之減小。在此階段，潤滑脂的表觀粘度隨剪速的增大而減小。 
    (5) 在受到極高剪應力的情況下（剪速很大），潤滑脂的流動象牛頓流體一樣，粘度能保持一個常數，而不再隨剪速的變化而改變。 
    潤滑脂的流變性和觸變性的意義 
    潤滑脂的流變性和觸變性對潤滑脂的使用有著重要的意義。在齒輪和軸承的潤滑過程中，由于受摩擦副相對滑動或滾動的作用，使潤滑脂的稠度下降，在高剪力的作用下，摩擦面上的潤滑脂可形成流體狀，這有利于機械部位的潤滑。而一旦停止運轉，潤滑脂的稠度又恢復到一定的水平，對軸承來講，可使潤滑脂保持在軸承內部而不流失；對齒輪箱來講，恢復到一定稠度的潤滑脂可起到密封作用，避免齒輪箱的泄漏。 潤滑脂潤滑的優缺點
    優點：潤滑脂的使用壽命長，供油次數少，不需要經常添加，在經常加油困難的摩擦部位上，使用潤滑脂潤滑較為有利。潤滑脂通常用于重負荷、低速、高速、高溫、低溫、極壓以及有沖擊負荷的苛刻條件，也適用 于間歇或往復運動的部件上的潤滑。潤滑脂在摩擦表面上保持能力強，密封性好。有些機械密封不嚴，使用潤滑脂可以防止水分、塵土和其他機械雜質進入摩擦表面。潤滑脂對于潮濕和多塵環境下操作的機械的摩擦部位也能適用。 
    潤滑脂潤滑的機器，可以防止滴油和濺油污損產品，可以在垂直位置上正常運轉而不產生漏油潤滑脂在金屬表面上粘附力強，可以保護金屬長時間不銹蝕。潤滑脂使用溫度范圍比潤滑油寬。用潤滑脂潤滑時，不需要復雜的密封裝置和供油系統，可以簡化機械結構。 
    缺點: 
    潤滑脂冷卻散熱作用不如潤滑油。用潤滑脂潤滑的設備啟動時，摩擦力矩大。更換潤滑脂比更換潤滑油復雜。
市場上常見的潤滑脂品種各有哪些特點？ 鈣基潤滑脂：抗水性好，但耐熱性差，**使用溫度：60℃。價格：低。 
    鈉基潤滑脂：抗水性極差，耐熱性和防銹性一般，一般使用在80℃左右，價格較低。 
    鋁基潤滑脂：防銹性好，耐熱性和抗水性差，**使用溫度50℃，價格低。 通用鋰基潤滑脂：耐熱性好、抗水性、防銹性好，**使用溫度120℃，價格適中。 
    極壓鋰基潤滑脂：耐熱性好、抗水性、防銹性好，極壓性能好，**使用溫度120℃，適用于負荷較高的機械設備和軸承及齒輪的潤滑。價格適中。 二硫化鉬極壓鋰基脂：耐熱性好、抗水性、防銹性好，極壓性能好，**使用溫度120℃，適用于負荷較高或有沖擊負荷的部件。價格適中。  
膨潤土潤滑脂：耐熱性好、抗水性較好，防銹性差，**使用溫度在130℃左右，價格較高。 
    復合鈣基潤滑脂：耐熱性、抗水性、防銹性好，機械安定性（抗剪切性）較好，**使用溫度在130℃左右，價格較高。 
極壓復合鋰基潤滑脂：耐熱性、抗水性、防銹性、機械安定性、極壓性好，**使用在160℃，價格較高。 聚脲脂：耐熱性好、抗氧化性好、抗水性好、極壓性好、有較長的軸承壽命，還具有一定的抗輻射性，是一種新型潤滑脂產品，目前國內還沒有國標和行業標準；價格高。