一、適用范圍
    該試驗機采用滑動摩擦運動形式模擬被測材料在高溫、低溫環境中摩擦磨損試驗，可用來評定工程塑料、粉末冶金等的使用性能，測定其材料的抗磨性及材料匹配特性。可改變載荷、速度、時間、摩擦材料、表面粗糙度、硬度、試驗環境溫度等各參數情況下進行試驗。采用工業控制計算機對整個試驗進行全過程控制，系統軟件可對試驗過程實時監控，并記錄相關的試驗參數及曲線。
二、試驗機結構簡述
    主機由主軸驅動系統、溫度控制系統（含高溫、低溫）、摩擦副結構、試驗力加載系統、摩擦力測定系統、液壓施力系統及操縱面板系統等部分組成，均安裝在以焊接機座為主體的機架上。
2.1主軸及其驅動系統
    主軸電機選用松下交流伺服一體化調速系統及電機。電機的額定力矩為5N•m,調速范圍為1-2000r/min,無級恒扭矩,高速精度為0.2%.電機**功率約1Kw,通過驅動器控制，可實現主軸電機的正、反轉控制。
2.2溫度控制系統
    該系統由溫度傳感器采集溫度并反饋到溫控器，采用PID控制，實現閉環控制，控制精度高，穩定性及可靠性高；溫度加熱、保溫腔體在低溫保溫腔體實現。
2.3 摩擦副部分
該試驗機配有三種摩擦副，**種為端面磨損摩擦副；種為銷-盤摩擦副,第三種為四球摩擦副。
2.4力矩測量部分
    該試驗機力矩測量可通過高精度負荷傳感器測量摩擦力，進而根據力矩輪尺寸計算出相應的摩擦力矩；為實現試驗機正、反轉均可實現摩擦力矩的測量，該設備配備有兩套摩擦力矩測量系統。
2.5液壓加載系統
    本機采用了負荷保持閥的結構。試驗力的施加是通過微機對液壓系統進行控制實現自動加載的。其液壓原理如圖5所示
 
1.油泵電機組 2.系統節流閥 3.壓力表 4.系統溢流閥
5.加載電磁閥6.卸荷電磁閥 7.微控負荷保持閥 8.柱塞油缸9.過濾器10.油箱
圖1  液壓加載原理圖
     當壓力油進入負荷保持閥體，經過平衡后，平衡孔使負荷保持活塞穩定在一定的位置上，即達到負荷保持的目的；當步進電機旋轉時，壓力油間失去平衡，負荷將上升或下降，如果此時系統壓力高于預置壓力，則傳感器將預置壓力輸入微機控制系統與預置壓力比較，然后由微機控制電機反轉，直至系統壓力與預置壓力平衡為止。
2.6 試驗低溫儀
     試驗低溫儀是本公司根據實驗過程中對低溫裝置的要求而**研制開發的壓縮機制冷設備。本設備采用意大利阿斯帕拉雙壓縮機制冷技術，采用熱平衡原理及循環攪拌方式，通過溫度控制系統和循環制冷介質，達到對試樣的自動均勻冷卻、恒溫，可滿足國家標準GB-229-2007，以及美標、歐標中ASTM E23-02a、EN10045、ISO148、ISO83等相關標準中所規定的各項控溫指標。本設備操作簡單方便，工作效率高，是材料低溫試驗中的**理想的試樣冷卻、保溫設備。同時亦可用于其他低溫檢測和試驗工作。
2.7控制軟件
試驗力大小可由操作者在計算機界面上設定；主軸的轉速、轉數、試驗力、摩擦力矩、摩擦副溫度、試驗時間等參數均由計算機控制，可實時采集試驗數據并可繪制相應的試驗曲線，可任意存儲、調閱、打印輸出試驗數據或曲線。
 
圖2操作主界面

    三、主要技術指標
序號       項目 技術要求
1 試驗力
1.1 試驗力范圍 10～1000N
1.2 試驗力準確度 ±1%
1.3 加卸試驗力應平穩，應無沖擊和脈動現象
1.4 試驗力長時保持示值變動誤差 ±1％FS
2 摩擦力 正、反轉各一套
2.1 **摩擦力 50N（5N.m）
2.2 摩擦力準確度 ±2%
3 主軸轉速 1～2000 r/min
3.1 主軸轉速誤差 1～100r/min ±1r/min
100～2000r/min ±1%
3.2 主軸轉速顯示范圍 0～999999999轉
4 時間與溫度
4.1 時間顯示范圍 1s～99999 min
4.2 溫度控制范圍 -50～150℃
4.3 控溫精度 ±2℃
5 試驗介質 空氣、油、水、泥漿、磨料等
6 試驗機外形尺寸 主機尺寸：1200mm×810mm× 1700mm
低溫儀尺寸：560mm×450mm×600mm
7 試驗機凈重 約500kg
四、工作環境
4.1室溫10℃-35℃范圍內，相對濕度不大于80%；
4.2正確安裝在穩固的基礎或工作臺上；
4.3周圍無震動、無腐蝕性介質；
4.4使用電源：三相四線制380V／50Hz及220V／50Hz；
4.5電源電壓的波動范圍不應超過額定電壓的±10%；
4.6試驗機電源應有可靠接地；頻率的波動不應超過額定頻率的2%.