水泥廠除塵器生產廠家

《國務院關于印發“十三五”節能減排綜合工作方案的通知》（國發〔2016〕74號）在“推進工業污染物減排”中要求：“以削減揮發性有機物、持久性有機物、重金屬等污染物為重點，實施重點行業、重點領域工業特征污染物削減計劃”。在“強化主要污染物減排”中要求：“分區域、分流域制定實施鋼鐵、水泥、平板玻璃、鍋爐、造紙、印染、化工、焦化、農副食品加工、原料藥制造、制革、電鍍等重點行業、領域限期整治方案，升級改造環保設施，確保穩定達標”。因此，加嚴水泥工業排放標準是確保水泥行業完成升級改造的重要保障。

水泥廠生產工藝及產污環節分析

水泥廠除塵器生產廠家 水泥生產通常分為生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨3個階段。石灰質原料、粘土質原料與少量校正原料經破碎后，按一定比例配合、磨細并調配為成分合適、質量均勻的生料，這一過程稱為生料制備；生料經預熱器或預分解系統預熱分解后，在水泥窯內煅燒至部分熔融所得到的以硅酸鈣為主要成分的水泥熟料，稱為熟料煅燒；在熟料中加入適量石膏、礦渣、或外加劑共同磨細成為水泥成品，對水泥成品進行檢驗，合格的水泥包裝或散裝出廠。

水泥熟料煅燒主要有二種方式：一種是以回轉窯為主要生產設備，包括新型干法窯、預熱器窯、余熱發電窯、干法中空窯、立波爾窯、濕法回轉窯；另一種則是以立式窯為主要生產設備，包括普通立窯和機械化立窯。目前河北省水泥生產線主要是新型干法回轉窯。

我國水泥工業目前使用的除塵技術主要是布袋除塵以及電袋復合除塵器。水泥窯的窯頭、窯尾，采用布袋除塵器或電袋復合除塵器均可，根據煙氣性質，一般需要對煙氣降溫調質，采用增濕等措施裝高溫氣體降到150℃以下和適宜的比電阻。其他通風生產設備、揚塵點大多采用布袋除塵器。

布袋除塵技術分析

水泥廠除塵器生產廠家 布袋除塵技術是利用纖維織物的過濾作用（纖維過濾、膜過濾和顆粒過濾）對含塵氣體進行凈化。它處理風量范圍大、使用靈活，適用于水泥工業各個工序廢氣的除塵治理。

選擇適當的過濾材料是布袋除塵器的關鍵，目前可供選擇的濾料材質主要有滌綸（聚酯）、丙綸（聚丙烯）、亞克力（聚丙烯腈）、PPS（聚苯硫醚）、諾梅克斯（芳香族聚酰胺）、玻璃纖維、P84（聚亞酰胺）和PTFE（聚四氟乙烯）覆膜濾料等。

目前我省大部分水泥熟料生產企業窯尾布袋除塵器過濾材料均選用覆膜濾料，布袋除塵技術的除塵效率可達99.8-99.99%。窯尾顆粒物排放濃度可控制在10mg/m3以下，甚至更低，運行費用主要來自于更換濾袋和引見機電耗。

電袋復合型除塵器技術分析

水泥廠除塵器生產廠家 電袋復合除塵器，主是在除塵器的前部設置一個除塵電場，發揮電除塵器在**電場能收集80%-90%粉塵的優點，收集煙氣中的大部分粉塵，而在除塵器的后部裝設濾袋，使含塵濃度低的煙氣通過濾袋，這樣可以顯著降低濾袋的運行阻力，延長清灰周期，縮短脈沖寬度，降低噴吹壓力，延長濾袋的使用壽命，相應減少了運行維護成本。

電袋復合除塵技術特點適用于原有靜電除塵器的改造，它充分結合了電、袋除塵的優點，除塵效率可達99.8%-99.99%，顆粒物排放濃度小于10mg/m3，甚至更低。

立窯生產水泥的問題

水泥廠除塵器生產廠家 水泥立窯是生產水泥的核心部分，與此同時整個立窯所排放的粉塵，直接影響到其濃度是否符合國際制定標準，在實踐調查中不難發現，在立窯煙氣中含塵濕度、濃度、溫度波動都非常大，而且還帶有很多腐蝕性氣體，一般溫度會達到50到250攝氏度，露點在40到45攝氏度，因此在解決立窯粉塵中需要面臨很大的困難。

粉磨系統

水泥廠除塵器生產廠家 粉磨環節在制備生料，以及制造水泥過程中都需要用到的，因此需要予以重視。技術人員都清楚，粉磨的產量、細度，通風量以及氣流速之間相互匹配情況，都會影響粉塵產生的量，除此之外，如果工人操作失誤，或者在輸送過程中發生密封不良問題，粉塵就會有一部分發生外泄，磨尾廢氣中的粉塵濃度一般在50到150g/Nm3，嚴重情況會達到200g/Nm3以上。選擇磨機的工藝中，**是選擇連續磨機對物料進行磨合。如果窯廠有條件，可以把開路磨改變成為閉路磨，就目前而言新建的窯廠都選擇了閉路粉磨。

烘干機中粉塵問題

水泥廠除塵器生產廠家 技術人員都清楚，烘干機是立窯水泥廠粉塵來源的主要場所之一，例如在生產水泥使用的煤粉、粘土、以及礦渣物料時，進行烘干過程需要不斷跟隨回轉筒運動，同時發生不斷的顛簸，在其中有些微細顆粒也會隨著烘干機的熱廢氣流溢出一般含塵的濃度在50到150g/m3范圍，如果沒有很好的收塵效率，那么粉塵排放中的濃度很有可能超過標準百倍以上，這對周圍環境的影響非常大。

水泥廠布袋除塵器設備性能特點：

1、設計新穎，采用了進氣結構，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，有效的保護了濾袋。

2、采用長除塵布袋，在同等處理能力時設備占地面積少，*便于老廠改造。

3、采用分室分離線清灰，效率高，粉塵的二次吸附少，同時有效的降低了設備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設備運行維護的費用。

4、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行的條件下分室進行。

5、濾袋袋口采用彈簧漲緊結構，拆裝方便，具有良好的密封性。

6、箱體經過氣密性設計，并以煤油檢漏，大程度上減少漏風。

7、整臺設備由 PLC 機控制，實現自動清灰、卸灰、自動溫度控制及超溫報幕。

水泥廠除塵器生產廠家 水泥廠除塵器利用高壓電場使煙氣發生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負極由不同斷面形狀的金屬導線制成，叫放電電極。正極由不同幾何形狀的金屬板制成，叫集塵電極。水泥廠除塵器的性能受粉塵性質、設備構造和煙氣流速等三個因素的影響。 運行水泥廠除塵器，也會因為濾袋損壞引起超標排放。水泥廠除塵器都在10個袋室以上，斷定破袋所在位置從發現超標排放開始，檢查一般需5~30分鐘。目前，除塵濾袋使用壽命均在一年以上，破袋僅在濾袋使用一年以后發生。查出破損濾袋所在袋室只要關閉該袋室，對其更換即可，其余袋室仍可正常運行。一般關閉20%袋室不會影響工藝設備生產和除塵設施的除塵效率。及時發現濾袋損壞是減少超標排放量的關鍵，這只能依靠在線連續檢測設備的及時報警。一般認為：袋式除塵器破袋，在少部分破損時即可被發現，其它除塵濾袋還會起一定的作用，超標的排放量遠小于電除塵器因CO超標時的排放量。

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