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一、適用范圍
該試驗機主要以滑動摩擦的形式,在極高的點接觸壓力條件下,用于評定潤滑劑的承載能力，包括**無卡咬負荷PB，燒結負荷PD、綜合磨損值ZMZ等三項指標；還可以進行潤滑劑長時抗磨損試驗、測定摩擦力、計算摩擦系數(shù)。使用特殊附件，也可以進行端面磨損和材料的模擬磨損試驗。
該試驗機采用內(nèi)嵌式工業(yè)控制計算機控制方式，可設置、顯示各試驗參數(shù)（轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)數(shù)、試驗力、摩擦力、試驗時間、溫度等），可實時采集試驗數(shù)據(jù)并可繪制相應的試驗曲線。
二、適用標準
GB/T12583-1998 潤滑劑極壓性能測定法（四球機法）
GB3142-2004 潤滑劑承載能力測定法（四球法）
SH/T0189-2017 潤滑油抗磨性能測定法（四球機法）
SH/T0202-1992 潤滑脂極壓性能測定法（四球機法）
SH/T0204-2004 潤滑脂抗磨性能測定法（四球機法）
ASTM D2783-2003(2009)潤滑油四球承載能力四球法
ASTM D2596-2010 潤滑脂的極端壓力特性測定的標準試驗方法(四球法）
ASTM D2266-2001 潤滑脂耐磨特性的標準試驗方法(四球法)
ASTM D4172-1994(2004)e1 潤滑液防磨損特性的標準試驗方法(四球法）
ASTM D5183-2005 用四球磨損試驗機測定潤滑劑摩擦系數(shù)的標準試驗方法
三、試驗機結構簡述
四球摩擦磨損試驗機是由主軸驅(qū)動系統(tǒng)、油盒及加熱器、試驗力傳感器、摩擦力測定系統(tǒng)、液壓加載系統(tǒng)、工業(yè)控制系統(tǒng)（包含各參數(shù)的設定、控制、報警等功能）等部分組成。
機座的右上方是試驗機的面板操縱系統(tǒng)，左上方是主軸驅(qū)動系統(tǒng)和油盒、摩擦副、各種傳感儀器等。打開主機下方的機蓋門可以清楚的看到其內(nèi)部結構，上格是工具箱，可放置試驗機工具及摩擦副等，機座的左下部是試驗機的液壓油缸。機座兩側(cè)及后面均有可拆卸的機蓋門，便于調(diào)試維修。
四、主要技術指標
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序號 |
項 目 名 稱 |
技術指標 |
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1 |
試驗力范圍（無級可調(diào)） |
60N-10kN |
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2 |
試驗力示值相對誤差 |
±1% |
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3 |
試驗力長時保持示值誤差 |
±1%F.S |
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4 |
摩擦力測試范圍 |
0-300N |
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5 |
摩擦力測試誤差 |
±2% |
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6 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍（無級可調(diào)） |
200-2000r/min |
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7 |
主軸轉(zhuǎn)速誤差 |
±5 r/min |
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8 |
摩擦副溫度控制范圍 |
室溫-200℃ |
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9 |
摩擦副溫度控制誤差 |
±2℃ |
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10 |
試驗時間控制范圍 |
1秒-99小時 |
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11 |
主軸轉(zhuǎn)速控制范圍 |
1-9999999轉(zhuǎn) |
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12 |
凈重 |
約400kg |
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13 |
試驗用鋼球 |
φ12.7mm |
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14 |
試驗機設置、顯示各試驗參數(shù)（轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)數(shù)、試驗力、摩擦力矩、試驗時間、溫度等），可實時采集試驗數(shù)據(jù)并可繪制相應的試驗曲線。 |
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