1、壓力容器本體、附屬設(shè)備、安全附件、閥門等都是實(shí)物仿真，并可進(jìn)行相應(yīng)模擬操作，且能夠?qū)\(yùn)行狀況（如壓力、溫度、水位、煤層厚度調(diào)節(jié)、爐排速度調(diào)節(jié)、送風(fēng)和引風(fēng)量調(diào)節(jié)）進(jìn)行顯示；

2、系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)正常操作、故障設(shè)置、應(yīng)急操作和節(jié)能減排操作等科目的要求，所有科目?jī)?nèi)容應(yīng)與考核大綱；

3、滿足國(guó)家司爐人員培訓(xùn)考核的要求，軟件系統(tǒng)具有題庫(kù)管理、隨機(jī)組卷、自動(dòng)計(jì)時(shí)、自動(dòng)判卷評(píng)分、自動(dòng)記錄存檔、統(tǒng)計(jì)、查詢、匯總報(bào)表、建檔和存檔等數(shù)據(jù)庫(kù)管理功能；

4、壓力容器選用國(guó)內(nèi)目前在用的具有代表性的典型爐型，按照壓力容器設(shè)計(jì)圖紙，按一定比例將真實(shí)壓力容器縮小制作。壓力容器外形、壓力容器內(nèi)部結(jié)構(gòu)、配備的附屬設(shè)備、安全附件和操作閥門等均為真實(shí)部件，能供司爐人員操作；

5、壓力容器與附屬設(shè)備操作的安全附件和閥門為信號(hào)采集點(diǎn)。系統(tǒng)能將采集到的信號(hào)，利用信號(hào)傳遞技術(shù)輸送到電控柜內(nèi)，由PLC可編程序控制系統(tǒng)對(duì)信號(hào)進(jìn)行處理。利用網(wǎng)絡(luò)通信模塊將PLC可編程序控制系統(tǒng)處理的信息傳遞到系統(tǒng)計(jì)算機(jī)。計(jì)算機(jī)內(nèi)利用“力控”軟件應(yīng)用技術(shù)將處理的數(shù)據(jù)體現(xiàn)在模擬系統(tǒng)客戶端。

6、系統(tǒng)采用電磁傳感技術(shù)安裝在壓力容器及附屬設(shè)備內(nèi)安全附件和操作閥門。安全附件和操作閥門內(nèi)部設(shè)計(jì)加工良好，配置傳感器安裝部件，以方便傳感器的調(diào)試、維修、更換；

7、利用3D動(dòng)畫技術(shù)生動(dòng)演示了壓力容器組成、及安全附件的教學(xué)。