河北鋼廠除塵器生產廠家

泊頭利仁環保設備有限公司是一家集環保工程設計、制造、安裝、調試、改造、售后服務于一體的設備企業。我公司擁有百人團隊進行設計、生產、施工，可承接各大中小型企業除塵設備工程。我公司對鋼鐵廠除塵器工程有著成熟的技術和精銳的團隊協作。

公司產品從設計、研發、采購、生產、運輸、安裝和售后服務等各個環節，依靠現代化能的生產設施及與之相匹配的科學管理模式，采取“依靠科技，不斷創新，緊密加工”的質量方針，秉承“高要求，高起點，”的經營理念，以的產品開拓市場，以合理的價格占領市場，以周到的服務贏得信譽。

隨著這些年我國對各行業環保法律力度的日漸加強，迫使各大企業廠家開始注重環保技能，鋼鐵工業生產中，燒結、焦化、煉鐵和煉鋼生產過程是大氣污染物的主要來源。并開宣布多種環保設備，關于鍛造機煉鋼廠等職業的需求，我公司特推出了鋼鐵廠布袋除塵器，注重煙塵管理、污水凈化、廢砂廢渣利用。

鋼鐵廠除塵器還廣泛適用于化工、電業、冶金、瀝青拌和機、鋼廠、冶煉廠、水泥廠、炭黑廠、電站等企業冶煉、粉碎、篩分和燃燒所產生的煙塵凈化及回收。

鋼鐵廠除塵器專業從事廢氣治理、煙塵治理、粉塵治理，是鋼廠廢氣處理的除塵配套裝置。鋼鐵廠除塵器主要尊循以下幾個原則：不影響工藝生產、便于安裝檢修、降低除塵管網阻力、為用戶節省投資，除塵器管道要與生產設備統一考慮，使工藝流程合理。高溫煙氣，鋼鐵廠布袋除塵器內的煙氣溫度相當高，而且氧含量不足，并含有對人體有害的成份。溫灰塵，鋼鐵廠布袋除塵器內可能會有溫度相當高的灰堆積在濾袋、導流板和壁板上，如果人體接觸這些灰或者灰塊落在人身上就會造成嚴重的燙傷。

鋼廠布袋除塵器結構

清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以**在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。 由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。

鋼廠布袋除塵器的工作原理：

鋼鐵廠布袋除塵器是在負壓、內濾下進風凈化煙氣的。反吹風鋼鐵廠布袋除塵器通常都設有若干個過濾室，各個過濾室依次進行反吹風清灰，其他仍正常過濾。含塵煙氣經除塵器進口煙道進入各室花板下部，由于灰斗設置有擋板，煙氣中較粗塵粒被分離落至灰斗，然后含塵煙氣經防磨導流短管進入各室濾袋內部，經濾袋過濾除塵后的凈化煙氣由各室上部的煙氣出口匯集，經出風管由風機至煙囪排入大氣。鋼鐵廠布袋除塵器其基本部件都是由濾袋、外殼、灰斗、振打機構所組成。

含塵氣體由導流管進入各單元，大顆粒粉塵經分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制) 按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵借助輸灰系統排出。

鋼鐵廠除塵器工藝流程：
(1) 鋼廠除塵器管道的布置要與廠房的結構配合，少占用有效空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。
(2) 鋼廠除塵器收塵系統的吸塵點不宜過多，一般一個系統的吸塵點不超過5個。當吸塵點之間的距離不大或各并聯支管間的阻力仍可平衡時，則點的數量可適當增加，但也不宜超過10 個。點多的收塵系統，可采用大斷面的集合管連接各個支管，以利各支管間的阻力平衡。
(3) 為防止鋼廠粉塵在管道內沉積，收塵管道應盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的。與水平面的夾角不小于55°。對于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險的，且管內流速大于18m/s時，也可水平布置。由于各種特殊原因，一定要時，應盡量縮短的長度，并在彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。應從主管的上面或側面連接。
(4) 為了調整風量和檢測的需要，應在罩出口連接管上、和風機的進出口管上預留測孔。測孔應設在氣流平穩的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結果的影響。測孔位置不要開在風管的上方，以免影響測定結果。大型布袋可根據具體情況設置在線測量風量、風壓、CO含量分析和溫度等參數的儀表。
(5) 點較多的，應在各上裝設手動插板閥或通風蝶閥等調節風量的裝置。閥門要裝在易于操作和不易集塵的位置。
(6) 在一般情況下，鋁廠的排風管應高出屋面0.5-1.5m 。如排風管會影響周圍建筑物時，還應視具體情況適當加高。一般露天的垂直排的出口應加防雨帽，以免雨水進入管內。可以利用射流且能在較高位置釋放排出的污染氣體時，頂部可不設防雨帽。
(7) 布袋安裝時，其固定件(卡箍、吊架、支架等)情況的間距應根據直徑確定。垂直安裝時，固定件的間距不于4m。拉繩和吊架不允許直接固定在的法蘭上。
(8) 車間工藝中應對生產設備和統一考慮，要有全局觀念，切忌先設備，后再。
(9) 總圖中各車間的關系，除考慮工藝流程合理、便于檢修、少穿過道路等問題外，還應使短，車間之間緊湊。這樣不僅可以節省所用材料，而且可以減少氣流阻力，減少電耗。由于鋁廠距離近，還節約電纜、水管等原材料，降低工廠投資。 

安裝及注意事項

鋼鐵廠除塵器的安裝及其調試標準，鋼廠布袋除塵器的主要結構：底柱組件、滑塊組件、頂柱組件、灰斗組件（含三通及風量調節閥，如果有的話）、進風裝置、中箱體、上箱體、噴吹系統、離線裝置、內旁路裝置（外旁路，可供選擇）、平臺扶梯、防雨棚、氣路配管及控制元件等組成。
在除塵器的設計過程中，可對以下進行設計
1、除塵器載荷的確定：
2、底柱組件的結構計算對底柱的計算，主要是考慮底柱的柔度和撓度。
3、滑塊組件的結構設計，滑塊主要是消除鋼材在溫度變化時產生的線膨脹應力。滑塊固定于底柱頂端。中箱體帶動其上的所有與高溫煙氣接觸的部件可以在滑塊上自由膨脹（收縮）滑動。 設計滑塊結構時，應考慮到滑塊的布置、滑塊的承載、滑動能力及材料以及滑動范圍。
4、頂柱組件的結構設，計算過程同底柱類似。
5、灰斗組件的結構設計，灰斗上部與中箱體、頂柱連續焊接，下部接輸灰裝置。本工程共設置6個單獨灰斗和兩個船形灰斗，分兩排布置。灰斗外表面均盤有蒸汽加熱管。
6、進風裝置的設計，進風裝置由下風管、風量調節閥和矩形進風管組成。對進風裝置進行設計，主要是考慮風管壁板的耐負壓程度。風量調節閥可以作為廠通件，其內的閥板一般采用5mm厚度的16Mn鋼板制作。此外，進風裝置的合理布置也很重要：應**煙塵在經過進風裝置時，煙氣流向合理，對管壁的沖刷降低到*。
    7、除塵工程安裝完成后，應徹底清除除塵器、含塵氣體管道及壓縮空氣管路內部的雜物、封閉各檢驗門。
    8、控制柜/箱的安裝要求如下：
   a）控制柜/箱的安裝應和水平面保持垂直，傾斜度小于5%；
   b）避免強電、磁場及劇烈振動場合；
   c）控制柜/箱體必需可靠接地；
   d）室內安裝應留意透風、散熱，室外安裝應有防塵、防雨、防曬等措施。
   9、除塵系統調試
   10、除塵系統調試分單機試車、與工藝設備空載聯合試運行和帶料試運行三階段。前一階段試車合格后進行下一階段試車。
   11、單機試車應解決轉向、潤滑、溫升、振動等題目，連續運行時間不2h。單機試車時，應記實每個設備（裝置）的試車過程。
   12、除塵系統與工藝設備空載聯合試運行應在該系統設備全部通過單機試車后進行，要求如下：
   a）試運行之前必需清理安裝現場，清除系統內雜物，吊掛“警示牌”，做好安全防范；
   b）各運動部件加注劃定的潤滑油（脂），滾動靈活；
   c）確認供電、供水、供氣正常，儀表指示準確；
   d）電除塵器應*先對所有絕緣材料加熱，確認對其能進行溫度控制；
   e）電除塵器的升壓試驗應執行JB6407尺度及隨機提供的安裝仿單，只有當一個電場（或電源）升壓正常并不亂后，才可以進行另一個電場（或電源）的升壓試驗，此時前一個電場不應封閉；全部電場升壓完成后，應啟動全部振打裝置，在全部振打裝置運行的情況下，電場的二次電壓和電流應沒有變化；電場升壓過程記實表的格局可參照附錄A，并據升壓記實繪制伏安特性曲線存檔；
   f）分別按手動和自動的方式依啟動順序啟動各設備，檢修系統設備的聯鎖關系；
   g）工藝設備空載聯合試運行時間應為4～8h。
   13、袋式除塵器系統帶料試運行應在工藝設備空載聯合試運行完成后進行，要求如下：
a）與除塵系統相關的水、電、氣，物料輸送及安全檢測等配套舉措措施已經啟動且工作正常；
b）在大于額定風量80%前提下，連續試驗時間在72h以上；
c）觀察并記實各丈量儀表的顯示數據及各運動部件的運行狀況，各項技術指標均應達到設計要求；
d）用于高溫煙氣的袋式除塵器在帶料試運行過程中，應設置不同的溫度限值，驗證自控系統的可靠性；
e）焦爐裝煤車袋式除塵器在負載運行前，應先啟動預噴涂系統，使濾袋附上粉料層，并消除殼體內部的堆積平面；
   14、電除塵系統帶料試運行應在工藝設備空載聯合試運行完成后進行，要求如下：
a）投運前必需先經煙氣加熱，使殼體及內部構件的溫度超過煙氣露點溫度30℃以上或至少加熱8h以后方可向電場供電；
b）電場供電后應逐點升壓，直至能達到的*工作電壓和電流；
   15、濕式除塵系統帶料試運行應在工藝設備空載聯合試運行完成后進行，要求如下：排水系統管路及設備暢通無阻，運行正常。