超聲波機超音波機超聲波熔接機超音波焊接機超聲波焊接機 PP料熔接機

 交叉導軌設計,精心調校的結構,加厚加重的底盤，加大加粗的立 柱，一切為了焊接精度與焊接性,為解決客

 戶的 焊接難題而生.外觀大氣，高大尚的注塑面板，內嵌高清彩屏顯示、矩陣鍵盤與氣壓表、氣壓調節閥、氣缸速度調節旋扭渾然天成，整機外觀已申請了外觀專利。 

  1:外殼造型獨特，高端大氣有質感。 

  2:機架、底座/震筒一次性壓注成型，外觀整潔強度高。 

  3:活動軌道采用精密交叉滾柱型導軌，確保平面定位精度可達0.02mm. 

  4:立柱為150*200方筒加工而成，強度高，幾乎零后仰。

  5:換能器采用抱死結構，此結構能排除大多數超聲波機都存在的換能器搖擺問題，同時還能有效的屏蔽聲波噪音。  二、開機自檢:--防范不良于末然 

  剛開機時，系統將對自身進行全面的檢查，并提示可能有問題的部分，確保在各項功能能正常時才進行量產焊接操作，以防因設備或焊頭問題沒有及時發現而產生大量不良品,對客戶造成損失。 

  三：提供三種焊接模式

  累計能量：以累計的能量能到設置值作為焊接終止條件，單位：焦耳（J）很少使用。 

  時間模式：早出現成熟也是為常見的模式,以輸出時間達到設定時間為終止條件,能完成絕大部分的焊接任務。 

  單位：毫秒（ms）推薦使用。 

  峰值功率：以焊接時的瞬時功率達到設置值作為終止條件。單位：瓦特（W）非常少使用。 

  四：全方位保護

  全方位保護設備免受損壞，大程度延長使用壽命，設備帶有溫度過高、壓力過大而過載保護、換能器松動或焊頭裂/換能器裂或其它問題，失諧造成功率嚴重過高,電流/電壓過大,功率模塊電路失效,發生器和換能器間線 纜故

 障、各路直流電源無輸出、晶振停止工作、頻率 偏差過大等等。超聲波設備在工作過程中,可能會由于一些意料

  之外的小概率事件面損壞設備,多道保護措施將使設備更好的應付各種突發狀況。

  五：極速實時追頻 

  超聲波設備在工作過程中,由于焊頭發熱等原因導致諧振頻率偏移,超聲波設備需要盡可能快的尋找到即的諧振頻率,利用更新的頻率驅動超聲波繼續工作,這項是數字超聲波的基本功能,實現的程度決定超聲波的品質, 很重的參數!如果不能實時到諧振頻率將會引起功率虛高,焊頭發熱嚴重,焊接產品性差等問題, 在非非常諧振點工作更是大大降低了 設備可靠性。因非諧振點工作產生高壓面損壞設備, 本公司的超聲波設備在發出聲波時將以每5ms/次的速度更新非常諧振頻率，追頻精度高達0.1HZ.確保焊接可靠。 

  六：數字振幅控制

  在以往的模擬式超聲波機中，切換振幅需要轉動機箱上的檔位旋鈕，通過改變變壓器變壓比實現振幅控制，通常只有三個檔位，在數字超聲波電路中交可以通過控制器隨意調節。

  從20到100，到1。建議值：80

  1.數字電路：東莞欣宇順應市場發展，對現有的超聲波設備進行了更新換代的升級。傳統的超聲波焊接機一般采用的是模擬線路系統，升級后采用國外高檔超聲波設備才具有的數字電路系統。

 2.時間模式：是**成熟、**常見的焊接模式，以輸出時間達到設定值為終止條件，能完成絕大部分的焊接任務。

3.能量模式：以累計的能量達到設定值作為焊接終止條件，從而能減少因氣壓、電壓等因素的波動而引起的誤差，達到提高焊接質量的效果。
4.調模模式：該模式用于方便調試模具使用。
5.振幅可調：焊接過程中可以隨時調整振幅的大小，從20到100，度為1?？捎行p少激穿、燙傷等不良品，大小膠件均能焊接。
6.自動追頻：超聲波設備在工作過程中，由于焊頭因溫度變化等原因導致諧振頻率偏移，需要盡快尋找到即時的諧振頻率驅動超聲波繼續工作，這項是數字超聲波很重要的功能，實現的程度決定超聲波的品質。
7.軟啟動：軟啟動為在功率上升、發出超聲波時，如果壓住焊接工件突然以**功率輸出，將會造成很大的電流沖擊，容易損壞設備，且容易出現過載現象，一般需要適量減小功率后啟動再快速爬升到所需功率以避免沖擊。
8.智能保護：具有功率過載、設備溫度過高、頻率偏差過大、負載連接線不牢、焊頭損壞、電流過高等保護。
9.開機自檢：開機自檢并作出相關提示，防范不良于未然，而且方便維修。
10.焊接工件震落：如果焊接后，焊接工件會隨著焊頭一起被提起，那么您需要這個功能將粘在焊頭上的工件震落。

  七:產品性能

 1.采用精密電阻做熔接深度控制，使成品精度達到±0.01mm。

2.振幅可依熔接需求做50-100輸出設定。
3.本機特別增設振落(SHAKE)功能,以避免工件熔接后仍黏貼在焊頭上面該功能為依需求設定開關.
4.擁有諧振系統及機電轉換效率95以上的振動子，搭配獨特的硬節式鈦合金擴大錐，提供穩定及高精度之熔接品質重現度。
5.使用超強化之方形機柱，可承受280Kg-m扭力及3噸以上之彎曲應力，使機器在熔接工作時能100達到所要求之品質。
6.精密雙滑塊線性滑軌達到的直線運動以確保熔接之準確.
7.機體、超音波發振箱、超音波控制器，皆已達模組化、以確保機器之高品質。
8.每次熔接過程設定四階段不同振幅輸出，達到更之熔接效果。
9.采用比例閥作階段性熔接工作壓力，以便熔接困難度更高之工件
八:工作原理
超聲波焊接機是熔接熱塑性塑料制品的高科技，各種熱塑性膠件均可使用超聲波熔接處理，而不需加溶劑，粘接劑或其它鋪助品，其優點是增加多倍生產率，降低成本，提高產品質量及安全生產。
非常適用：APET、PET、PTEG、PVC、PU、TPU、EVA、PE、PET、PA或PP料等各種高難度材料.特別適用如尼龍PA、PP，如汽車配件、**行業。雙立柱超大功率超聲波焊接機，更能夠勝任大部分高難度的焊接任務。