連續(xù)燒結(jié)爐

整個窯爐主要分為四大部分，即爐體、氣氛控制系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)。
溫度控制系統(tǒng)的設計
溫度測量：每個控制和檢測點均采用 K 分度熱偶獨立測量。
控制儀表：采用進口智能調(diào)節(jié)儀控制。具有 PID 參數(shù)自整定、高溫上限報警、熱電偶失效指示等多項報警保護功能。
加熱控制：加熱部分由多個交流接觸器分組供電，減小設備對電網(wǎng)的瞬時電流沖擊。
控制方式：固態(tài)繼電器過零觸發(fā)方式。
超溫處理：當某個溫區(qū)溫度發(fā)生超溫現(xiàn)象時，相應溫區(qū)的溫度超溫報警系統(tǒng)立即發(fā)出聲光報警信號并同時切斷加熱，蜂鳴器發(fā)出連續(xù)的報警聲。
傳動系統(tǒng)的設計
傳動控制采用變頻器驅(qū)動變頻電機，通過減速器進行控制，速度連續(xù)可調(diào)。
網(wǎng)帶傳送裝置由鏈輪、鏈條傳動，帶動主、被動輪，并通過傳動輪和網(wǎng)帶之間的磨擦力使網(wǎng)帶運行。在出入口兩側(cè)裝有網(wǎng)帶糾偏裝置。
設備已選件
超聲波清洗機（清洗網(wǎng)帶）可有效清洗網(wǎng)帶縫隙內(nèi)的雜質(zhì)及污染性顆粒，避免所燒工件受到污染
計算機控制系統(tǒng)
設備采用 DCS 控制系統(tǒng)，下位機智能儀表控制，上位工業(yè)控制計算機監(jiān)控。
友好人機界面。
多條程序存儲，方便用戶編輯、調(diào)用。
實時顯示溫度，報警狀況。數(shù)據(jù)可存儲并提供打印輸出方式。
提供爐膛溫度校準功能，更好的擬合工藝要求。
出料報警：光電開關定位
所燒工件到達**位置時系統(tǒng)發(fā)出報警信號及聲音提示，提醒操作人員及時上下料