一、產品介紹

管殼式換熱器，也被稱為列管式換熱器。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結構較簡單，操作可靠，可用各種結構材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應用**廣的類型。      

管殼式換熱器工作原理：

管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內部裝有管束，管束兩端固定在管板上。進行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內流動，稱為管程流體(圖1中藍色箭頭示意)；另一種在管外流動，稱為殼程流體(圖1中紅色箭頭示意).為提高管外流體的傳熱分系數，通常在殼體內安裝若干擋板。擋板可提高殼程流體速度，迫使流體按規定路程多次橫向通過管束，增強流體湍流程度。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。等邊三角形排列較緊湊，管外流體湍動程度高，傳熱分系數大；正方形排列則管外清洗方便，適用于易結垢的流體。

管殼式換熱器的主要控制參數為加熱面積、熱水流量、換熱量、熱媒參數等。

流體每通過管束一次稱為一個管程；每通過殼體一次稱為一個殼程。為提高管內流體速度,可在兩端管箱內設置隔板，將全部管子均分成若干組。這樣流體每次只通過部分管子，因而在管束中往返多次，這稱為多管程。同樣，為提高管外流速，也可在殼體內安裝縱向擋板，迫使流體多次通過殼體空間，稱為多殼程。多管程與多殼程可配合應用。

二、管殼式換熱器類型及特點

管殼式換熱器由于管內外流體的溫度不同，因之換熱器的殼體與管束的溫度也不同。如果兩溫度相差很大，換熱器內將產生很大熱應力，導致管子彎曲、斷裂，或從管板上拉脫。因此，當管束與殼體溫度差超過50℃時，需采取適當補償措施，以消除或減少熱應力。根據所采用的補償措施，管殼式換熱器按照其結構特點可分為以下幾種主要類型：

1.固定管板式換熱器：

1.1結構：管束兩端的管板與殼體聯成一體，管板與殼體相焊。

1.2優點：結構簡單緊湊，能承受較高壓力，造價低，管程清洗方便，管子損壞時方便堵管或更換。排管數比U形管換熱器多。

1.3缺點：管束與殼體的壁溫或材料的線脹系數相差較大時，殼體和管束中將產生較大熱應力，為此應需要設置柔性組件（如膨脹節）。不能抽芯無法進行機械清洗。不能更換管束，維修成本較高。

1.4使用范圍：殼程側介質清潔、不易結垢，不能進行清洗，管程與殼程兩側溫差不大或溫差較大但殼側壓力不高的場合。

2.浮頭式換熱器

2.1結構：兩端管板中只有一端與殼體固定，另一端可相對殼體自由移動，稱為浮頭。浮頭由浮頭管板，鉤圈和浮頭蓋組成，是可拆連接，管束可從殼體中抽出。管束與殼體的熱形變互不約束，不會產生熱應力。

2.2優點：可抽式管束，當換熱管為正方形或轉角正方形排列時，管束可抽出進行機械清洗，適用于易結垢及堵塞的工況。一端可自由浮動，無需考慮溫差應力，可用于大溫差場合。

2.3缺點：結構復雜，造價高，設備笨重，材料消耗大。浮頭端結構復雜影響排管數。浮頭密封面在操作時易產生內漏。

2.4適用范圍：適用于殼體和管束之間壁溫差較大或殼程介質易結垢的場合。浮頭換熱器在煉油行業或乙烯行業中應用較多，由于內浮頭結構限制了使用壓力和溫度，一般情況下Pmax≤6.4MPa，Tmax≤400℃。