詳細介紹
非標自動化裝配設備的控制邏輯設計
非標自動化裝配設備的核心在于控制邏輯與生產工藝的精準適配，而靈活性與定制化能力正是其顯著優勢—— 能針對不同產品的裝配特性量身設計流程，這是標準設備難以實現的。某汽車繼電器自動組裝機中，需完成 “線圈繞制 - 觸點安裝 - 外殼壓合” 3 個工序的聯動，采用西門子 S7-1214C PLC 作為控制核心，通過 16 路數字量輸入采集各工位傳感器信號（如光纖傳感器檢測零件有無），20 路數字量輸出控制氣缸、伺服電機等執行元件，節拍時間控制在 3 秒 / 件，相較人工組裝效率提升 5 倍，且合格率從 82% 升至 99.5%。
控制邏輯設計需遵循 “模塊化” 原則：將上料、裝配、檢測等功能拆分為獨立子程序，通過主程序調用實現流程銜接。這種設計讓設備能快速適配產品迭代，比如繼電器觸點型號變更時，僅需修改對應模塊參數，2 小時內即可完成換型，體現了非標設備快速響應工藝變化的優勢。針對零件卡料等異常，設計 “故障自診斷” 模塊，當某工位傳感器信號超時未觸發（超過 500ms），立即啟動急停并在觸摸屏顯示故障位置，減少停機排查時間。在鋰電池極耳焊接機中，通過 PROFINET 通訊同步視覺系統與焊接機構，PLC 接收視覺定位數據（偏差≤0.02mm）后，200ms 內調整焊接頭位置，確保焊點精度，展現出非標設備與多系統協同的集成優勢。
聯系方式
|
