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詳細介紹
機械加工誤差直接影響零件精度，需從源頭識別并控制。常見誤差源包括機床幾何誤差，如車床導(dǎo)軌的平行度誤差會導(dǎo)致軸類零件的圓柱度超差，一般需控制在 0.02mm/1000mm 以內(nèi)。刀具磨損是另一重要因素，高速鋼刀具加工 45 鋼時，每切削 100m 后直徑誤差會增加 0.01-0.03mm，需定時換刀補償。
工件裝夾誤差不可忽視，用三爪卡盤夾持長軸時，懸臂端會因自重產(chǎn)生撓度，導(dǎo)致徑向圓跳動達 0.05mm，此時需改用一夾一頂裝夾方式。測量環(huán)境也會影響結(jié)果，溫度每變化 1℃，1m 長的鋼件會產(chǎn)生 0.011mm 的熱變形，精密測量需在 20℃±0.5℃的恒溫環(huán)境中進行。
控制措施包括：采用誤差補償技術(shù)，如在數(shù)控機床上預(yù)設(shè)反向間隙補償值；對關(guān)鍵工序?qū)嵤┙y(tǒng)計過程控制（SPC），通過 X-R 控制圖監(jiān)控尺寸波動，當(dāng) CPK 值小于 1.33 時及時調(diào)整工藝；選擇合適的加工方法，如磨削代替銑削可使平面度誤差從 0.1mm 降至 0.01mm。
聯(lián)系方式
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