主要技術(shù)參數(shù)：

○產(chǎn)品型號：RD—MXT10S。

○電源輸入： 三相380±5% ,50HZ。

○工作頻率：2450MHz±25MHz。

○視在功率：30KVA。

○微波功率：10KW（可調(diào)）。

○去水量：  10Kg/小時。

○吊籃轉(zhuǎn)速：8轉(zhuǎn)/min。

○真空度:   -0.9MPa。

○設(shè)備外型尺寸（長×寬×高）約： 1300×1200×1650mm。

○內(nèi)腔尺寸： 720×720×800 mm。

○微波泄漏：符合國家GB10436-89標準(國標≤5mw/cm2)。

○工作環(huán)境：－5~40℃，相對濕度≤80%，周圍無腐蝕性氣體，導(dǎo)電粉塵和爆炸性氣體。

真空式微波干燥設(shè)備主要應(yīng)用于高附加值、且具有熱敏性的農(nóng)副產(chǎn)品、**、食品、藥材、果蔬、化工原料等的脫水干燥、殺菌；用于化工產(chǎn)品的低溫濃縮、結(jié)晶水的脫除、酶制劑的干燥等;中草藥的真空提取；適用于科研院校的實驗室。

微波真空干燥設(shè)備在延長食品的保質(zhì)期、保存食品原有的風(fēng)味和營養(yǎng)成分、保留原料的生理活性、增強**的功能性、提高農(nóng)產(chǎn)品的附加值等方面，微波真空干燥技術(shù)優(yōu)勢明顯，一是可以有效地保持物料的形狀、色澤、營養(yǎng)成分和香氣不變，這些特性，對于**的生產(chǎn)尤為重要；二是可以大幅度地節(jié)約能源。物料在采用冷凍干燥方法處理時，需要補充升華熱。

在真空條件下，水的汽化溫度低，實現(xiàn)了低溫干燥，完好的保持了加工物料原有的色、香、味及營養(yǎng)成份，避免了物料中活性成分的氧化變質(zhì)，制品復(fù)水性好；微波穿透至物料內(nèi)部，回轉(zhuǎn)系統(tǒng)驅(qū)動物料作回轉(zhuǎn)運動，使物料受熱更均勻，干燥更迅速，其運行成本遠遠**冷凍干燥和紅外干燥，節(jié)能降耗、衛(wèi)生環(huán)保；充分利用微波的加熱均勻物料內(nèi)外溫差小，既利用了真空干燥的特點，又解決了真空中熱能傳導(dǎo)困難的問題，大大提高了干燥的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

傳統(tǒng)的干燥所需的時間很長、速度很慢、能耗大、加工費用高。采用微波加熱，可以節(jié)約大量的能源、提高加熱和干燥的速度。這是因為微波具有穿透性，在對物體加熱時，不需要任何傳媒，且可對物料內(nèi)外同時加熱。根據(jù)國內(nèi)外資料顯示，采用微波設(shè)備對物料加熱，其速度和效能是常規(guī)加熱方法的4～20倍。

微波真空干燥的特點：

1、效率高：與常規(guī)干燥技術(shù)相比可提高工效四倍以上。2、加熱均勻：由于微波加熱是物料里外同時加熱，物料的里外溫差很小，不會產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的里外加熱不**的狀況，而使干燥質(zhì)量大大提高。3、易控：便于連續(xù)生產(chǎn)及實現(xiàn)自動化，由于微波功率可快速調(diào)整及無慣性的特點，易于即時控制，便于工藝參數(shù)的調(diào)整和確定。4、設(shè)備體積小，安裝維修方便。5、產(chǎn)品質(zhì)量好：與常規(guī)方法相比，所加工的產(chǎn)品質(zhì)量有較大幅度的提高。6、此外微波設(shè)備具有消毒、殺菌之功效，產(chǎn)品安全衛(wèi)生。保質(zhì)期可延長。從以上介紹的特點中，節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、安全衛(wèi)生、設(shè)備投資成本低等諸方面即可看出其經(jīng)濟效益和社會效益顯著。