工藝步驟

1、原料準備：選擇合格的三七原料，進行挑選、洗滌、干燥和粉碎，得到凈藥材。

2、乙醇提?。菏褂靡欢ū读康囊掖迹ㄈ?0%乙醇）進行回流提取，提取次數(shù)通常為2次或3次，每次提取時間根據(jù)工藝要求設定（如每次2小時），提取溫度控制在適宜范圍內（如78±6℃）。

3、離心過濾：提取液經(jīng)過離心過濾，棄去藥渣，得到濾液。

4、大孔樹脂吸附：將濾液通過大孔吸附樹脂進行吸附，以去除部分雜質。樹脂用量通常為藥材量的某個比例（如藥材量的5倍）。

5、乙醇洗脫：先用一定量的水洗脫樹脂，然后用高濃度乙醇（如95%乙醇）進行洗脫，收集乙醇洗脫液。

6、納濾膜濃縮：將乙醇洗脫液通過納濾膜設備進行濃縮，藥液體積大量減少，同時有效去除大分子雜質，提高產(chǎn)品澄清度和純度。

7、后續(xù)處理：濃縮后的藥液可以直接選擇水沉得皂苷沉淀物，或者再次進行濃縮干燥，得到三七總皂苷**。水沉液可進入酒精回收塔，進一步回收酒精。

工藝優(yōu)勢

1、產(chǎn)品澄清度高、純度高：納濾膜具有分子級篩分功能，能有效去除提取液中的大分子雜質，如鞣質、多糖、蛋白質等，從而提高產(chǎn)品的澄清度和純度。

2、有效成分受熱分解少：整個提取和濃縮過程均在常溫下進行，避免了高溫對熱敏性成分（如三七皂苷）的破壞，有效保留了有效成分。

3、產(chǎn)品收率高：膜濃縮過程中能夠脫出小分子雜質和灰分，提高了產(chǎn)品的純度和質量，同時增加了產(chǎn)品的收率。

4、能耗低：常溫濃縮降低了能耗，僅為熱濃縮成本的10%，顯著節(jié)約了生產(chǎn)成本。

5、乙醇揮發(fā)少：整個膜分離過程在密閉管道中進行，乙醇揮發(fā)損失率小于3%，提高了乙醇的回收率。

6、操作簡便、成本低：采用PLC控制，操作簡單方便，節(jié)省了人工成本。同時，膜元件填充面積大，占地面積小，降低了生產(chǎn)成本和投資。