近年來，我國口服液制劑發展迅猛，生產需求旺盛，帶動了液體制劑生產設備相關行業的蓬勃發展。目前，我國在口服液制劑生產工藝與設備結構設計上已基本達到國際水平。下面，我們就中藥口服液制劑浸膏過濾環節進行簡要介紹與探討。
中藥浸膏的配制過濾截至目前大致經歷了三代發展歷程。
**代過濾設備為管式離心機 + 板框壓濾機或硅藻土過濾機。在中藥口服液配制前的預處理環節，高轉速管式離心機是**可少的設備。這是因為中藥浸膏的制備多采用簡單的濾袋/板框粗過濾 + 熱濃縮方式，浸膏雜質含量較高。若直接選用精度較高的過濾設備，會導致無法正常過濾生產。然而，**代過濾設備存在諸多弊端。更換濾紙及硅藻土過程耗費大量工時，勞動強度大；板框密封性差，經常出現漏液情況，需要重新拆裝；硅藻土過濾精度不穩定，影響產品質量，因此逐漸被淘汰。
**代過濾設備——管式離心機 + 微孔折疊式濾芯。與**代相比，**代設備操作相對簡單，過濾精度也有所提高。但濾芯作為過濾耗材，采用死端過濾方式，不能再生利用，更換成本高。因此，它已逐漸被企業淘汰，或僅作為灌裝前的保障性過濾裝置。
第三代過濾設備——管式離心機 + 錯流膜過濾器成為主流。錯流膜過濾器以高分子制成的膜元件為核心，在 0.1um（略高于折疊濾芯精度）的條件下對中藥口服液進行過濾。其過濾除雜效果**微孔折疊濾芯，而且錯流膜元件可在線清洗再生使用，使用壽命長達 1 - 3 年。無論是性能還是投入成本，都遠遠****代和**代過濾設備。例如，某藥企采用進口微孔折疊濾芯過濾產品，每年僅耗材成本就高達 60 萬元，且口服液上市后 3 - 5 個月就會出現約 3 - 5mm 厚的沉淀。而采用錯流膜過濾器后，每年可節省耗材成本 50 余萬元，膜過濾后的口服液上市近一年才出現指甲蓋厚度的沉淀，略微搖晃幾乎可再次返溶。
此外，膜分離超濾技術利用分子級截留原理，能夠除去口服液中的植物纖維、膠體、鞣質等溶解性或半溶解性的大分子雜質，以及調配過程中輔料帶入的雜質，同時透過中藥有效成分，實現中藥口服液的澄清過濾和精制過濾。如果您對膜過濾技術及設備有更多咨詢需求，歡迎致電和誠過濾溝通交流，我們將根據您的實際情況提供技術解決方案。
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