回轉(zhuǎn)窯密封裝置一般由耐高溫、抗磨損的柔性材料制成的密封結(jié)構(gòu)，其中包括耐熱鋼魚鱗片、碳硅鎳復(fù)合板、普通鋼板魚鱗片及其組合而成的柔性密封結(jié)構(gòu)，其整體可以隨回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)動(dòng)而變形，從而適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形、筒體偏擺及偏心 。回轉(zhuǎn)窯受到工作特性及徑向位移，形成軸向竄動(dòng)量和徑向偏移量，造成密封間隙過大；傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯的窯頭采用固定鋼絲繩拉緊的方式進(jìn)行密封，密封處于固定狀態(tài)，鋼絲繩無彈性張緊量，不能隨窯體變形自由調(diào)節(jié)松緊程度，無法***回轉(zhuǎn)窯軸向及徑向竄動(dòng)發(fā)生時(shí)的密封性，容易導(dǎo)致大量的窯內(nèi)物料和熱量流入到大氣中，浪費(fèi)熱量、污染環(huán)境、損失物料。

密封，不論是窯頭密封、窯尾密封還是單冷機(jī)密封，在燒成系統(tǒng)中都起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。燒成系統(tǒng)是熱環(huán)境，以窯尾為例不僅僅存在著高溫、高粉塵、負(fù)壓工藝環(huán)境，窯尾端部同時(shí)存在著回旋、擺動(dòng)、軸向竄動(dòng)等綜合復(fù)雜運(yùn)動(dòng)，而且筒體存在橢圓、彎曲等變形。回旋部件與固定部件間存在不斷變化的徑向和還向三間隙。因此在這種及其復(fù)雜的工藝條件下要求密封應(yīng)具有如下特點(diǎn)；不漏風(fēng)、不漏灰、不漏料、耐高溫、耐磨損、壽命長(zhǎng)、高可靠性、安裝方便、免維護(hù) 。

回轉(zhuǎn)窯密封改造步驟：

1.將原有密封件拆除，并打磨干凈以備安裝新增密封件之用

2.回料勺外徑上的障礙物清除干凈，形成一個(gè)平整的圓弧面

二、安裝新增密封非標(biāo)件部分

1.在原有的煙室法蘭上新增焊接一個(gè)F****MM*F****MM14MM的立體法蘭，具體規(guī)格以圖紙或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)算而定。

2.在新增F****MM*F300MM10MM連接套一件，該件與立法蘭外端焊成一體，以備與椎體法蘭連接之用。

3.在新增連接套的一端焊接一件F****MM*F****MM80MM10MM的椎體法蘭，在法蘭中心鉆數(shù)孔，孔距為***MM孔徑為***MM均布一周，以備連接三層柔性雙向滾動(dòng)式密封之用。

4.在回料勺的外徑加焊的耐熱鋼摩擦套一件，這樣使椎體法蘭與摩擦套形成一個(gè)自然地三角空間，而后將三層柔性雙向滾動(dòng)式密封材料按序固定，形成一套完整的柔性雙向滾動(dòng)式密封整體。而后由鋼絲繩，回轉(zhuǎn)窯窯尾密封方式，配重將密封件柔性緊固在摩擦套上，使其達(dá)到理想的密封效果。

5.在連接套下方視具體情況開口焊一至兩個(gè)漏灰斗。

注；以上非標(biāo)件均無準(zhǔn)確尺寸，有待查找圖紙或現(xiàn)場(chǎng)測(cè)算再定。