冷彎成型機的工作原理*
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1. **基本流程**  
   - **進料**：金屬帶材通過開卷機展開并送入生產線。  

   - **輥壓成型**：帶材依次通過多組成型輥輪（通常10-30組），每組輥輪逐步改變材料截面形狀。  

   - **輔助加工**：在線沖孔、切割、矯直等工序同步完成（可選功能）。  
 
  - **成品輸出**：成型后的型材按設定長度切斷，輸出成品。
2. **核心技術**  
 
  - **輥輪設計**：根據(jù)目標型材截面，設計輥輪形狀和排列順序，確保材料均勻變形。  
 
  - **伺服驅動**：高精度伺服電機控制輥輪轉速和同步性，提升成型穩(wěn)定性。  

   - **PLC/CNC控制**：通過自動化系統(tǒng)調節(jié)參數(shù)（如進料速度、切割長度）。
## **三、冷彎成型機的核心組成*
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1. **進料系統(tǒng)**  

   - 開卷機、校平機：確保金屬帶材平整無皺褶。  

   - 送料裝置：穩(wěn)定推送材料進入輥壓系統(tǒng)


2. **輥壓成型系統(tǒng)**  

   - **成型機架**：多組輥輪固定于機架上，按順序排列。  

   - **輥輪材質**：通常采用高硬度合金鋼（如Cr12MoV），耐磨且壽命長。

3. **控制系統(tǒng)**  

   - PLC或CNC數(shù)控系統(tǒng)，集成觸摸屏界面，可編程控制生產參數(shù)。  

   - 伺服電機驅動，實現(xiàn)高精度速度和位置控制。


4. **切割系統(tǒng)**  
 
  - 液壓/氣動剪切或飛鋸切割，確保斷面平整。  

   - 在線激光切割（高端設備）可實現(xiàn)復雜截面切割。


5. **輔助系統(tǒng)**  
 
  - 矯直裝置：消除成型過程中的殘余應力。  

   - 在線沖孔：同步完成孔位加工。  

   - 自動潤滑系統(tǒng)：減少輥輪磨損。