高電位|高質(zhì)量|鎂陽極規(guī)格

公司的主要產(chǎn)品有：

☆鎂合金犧牲陽極系列：鎂錳合金犧牲陽極，鐲式鎂合金犧牲陽極，鎂合金半連續(xù)鑄棒材、鎂合金板材

☆鋁合金犧牲陽極系列：普通鋁合金犧牲陽極，高效鋁合金犧牲陽極，高活化鋁合金犧牲陽極鐲式鋁合金犧牲陽極

☆鋅合金犧牲陽極系列：船用鋅合金犧牲陽極

☆配套產(chǎn)品：參比電極，測試樁，填包料，長效參比電極，便攜式參比電極，普通測試樁水泥測試樁

☆外加電流陰極保護(hù)：高硅鑄鐵陽極，深井陽極，

我公司生產(chǎn)的鎂合金采用優(yōu)質(zhì)的原材料來生產(chǎn)，陽極電位負(fù)，單位質(zhì)量發(fā)生電量大，是理想的犧牲陽極材料。適用于土壤、淡水及海水等介質(zhì)中的金屬構(gòu)筑物的陰極保護(hù)，例如石油燃?xì)夤艿溃瑑蓿瑹崴粨Q器，冷凝器等等。鎂合金犧牲陽極按國標(biāo)GB/T17731-2004鎂合金犧牲陽極生產(chǎn)，用于管道的陽極同時符合SY/T0019-97埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范。焦作市益瑞合金材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)犧牲陽極廠家，河南的犧牲陽極生產(chǎn)基地，產(chǎn)品有：鎂合金犧牲陽極系列、鋁合金犧牲陽極系列、鋅合金犧牲陽極系列、配套產(chǎn)品有：測試樁，參比電極，鋁犧牲陽極鎂合金鎂陽極廠家

安裝：
安裝時，管道與陽極的間隔和陽極與陽極的間隔宜大于即是三米，小不宜小于0.3m。
在泥土中使用時，應(yīng)埋設(shè)在低洼濕潤的地方。 (對于電阻率大于100Ω·m，建議采用帶狀鎂陽極)使用留意事項(xiàng)：應(yīng)避免與鋼結(jié)構(gòu)發(fā)生撞擊。鎂合金犧牲陽極按國標(biāo) GB/T17731-2004《鎂合金犧牲陽極》出產(chǎn)，用于管道的陽極同時符合 SY/T0019-97 《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》。在泥土干燥地區(qū)陽極放入土坑后，應(yīng)將填包料用水充分浸透后方能回填土，以免陽極不能充分導(dǎo)電。泥土中使用時，陽極必需裝入填包料袋中埋設(shè)。合用于泥土、淡水及海水等介質(zhì)中的金屬構(gòu)筑物的陰極保護(hù)，例如石油燃?xì)夤艿溃瑑蓿瑹崴粨Q器，冷凝器等等。

犧牲陽極種類

純鎂犧牲陽極

高電位|高質(zhì)量|鎂陽極規(guī)格

鎂為活潑金屬，其電化學(xué)性能受雜質(zhì)和合金元素的影響很大。當(dāng)其含有少量雜質(zhì)，特別是含有析氫過電位較低的雜質(zhì)時，會使鎂的自溶傾向增大，電流效率降低。鎂中的一些雜質(zhì)元素，如Fe, Co, Mn是以單質(zhì)的形式固溶于鎂基體中的，而另一些雜質(zhì)，如Al, Zn, Ni, Cu等元素則易與鎂形成金屬間化合物，無論哪類雜質(zhì)元素，它們相對于鎂固溶體都呈現(xiàn)出強(qiáng)烈的陰極性，能增大析氫的有效面積，進(jìn)一步增大鎂的腐蝕速度。盡可能降低純鎂陽極中雜質(zhì)元素的含量是必要的。雜質(zhì)元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)(%)應(yīng)控在:Zn<0.03. Mn<0.01. Fe<0.02, Ni<0.001 } Cu<0.001. Si<0.01.但這給純鎂陽極的生產(chǎn)帶來了困難。一般采用合金化方法，向工業(yè)鎂中加入一定量的合金元素如Mn, Al, Zn等，就可消除雜質(zhì)元素的不良影響，獲得性能優(yōu)良的鎂合金犧牲陽極材料。一般的純鎂陽極由于電流效率很低(僅為30%左右)，使用壽命短，故己很少使用

Mg-Mn犧牲陽極

錳在鎂中的溶解度為3.4%，如果熔煉方法控制適當(dāng)，可得到含有少量Mn晶體的Mg-Mn單相固溶體組織。錳是控制鎂中雜質(zhì)的一種很有效的凈化元素，可消除雜質(zhì)的不良影響，降低鎂的自腐蝕速度。在鎂合金熔煉過程中，錳與鐵能生成比較大的Fe-Mn化合物而沉積于溶體底部，而殘留在合金中的鐵則溶解于錳中或被錳所包圍，不產(chǎn)生陰極雜質(zhì)的有害作用。但Mn在鎂合金中有偏析現(xiàn)象，過量的Mn反而會造成合金耐蝕性及塑性的下降。國內(nèi)外生產(chǎn)的Mg-Mn系合金陽極的錳含量一般為0.5%-1.3%，所允許的雜質(zhì)鐵和銅的含量分別小于0.03%和0.02%，比純鎂陽極中允許的雜質(zhì)量高出十多倍。錳的另外一個作用是使Mg-Mn陽極在腐蝕溶解時，在鎂合金表面形成比氫氧化鎂膜更具保護(hù)作用的水化二氧化錳膜，使析氫作用進(jìn)一步減弱。 有人將少量的鈣添加到Mg-Mn合金中，研究開發(fā)出一種高性能的Mg-Mn-Ca合金犧牲陽極材料，其含0.26%Mn和0.14%Ca。與Mg-Mn合金(Mg-1.27Mn )相比，該新型合金陽極的電流效率顯著提高，達(dá)到62.36% (Mg-Mn合金為50.94%)，且其驅(qū)動電壓也有所增大。據(jù)研究認(rèn)為加入鈣后使合金晶粒細(xì)化，并且在鎂基體的晶界上析出了Mg2Ca陰極性化合物，從而降低了晶間腐蝕傾向，減少了晶粒的剝落，使合金的溶解變得均勻。這是Mg-Mn-Ca合金具有較優(yōu)電化學(xué)性能的主要原因。

Mg-A1-Zn-Mn

根據(jù)鋁和鋅的含量不同，性能不同，其中性能較好和獲得廣泛應(yīng)用的主要是Mg-6Al-3Zn-Mn合金，其表面溶解均勻，電流效率大于50%.鋁是陽極中的主要合金元素，可與鎂形成Mg17 A112強(qiáng)化相，提高合金的強(qiáng)度。但向工業(yè)鎂中單獨(dú)添加鋁時，可形成大量的Mg Al, Mg2A13, Mg4 A13等金屬間化合物，這些金屬間化合物的存在，都會增大鎂的自腐蝕速度、加速固溶體的破壞。鋅可降低鎂的腐蝕率，減小鎂的負(fù)差異效應(yīng)，提高陽極電流效率。微量的錳可抵消雜質(zhì)鐵、鎳的不良影響。當(dāng)錳的添加量為0.3%時，可使鐵的允許含量達(dá)到0.02%，但同時也會降低電流效率。因此，雜質(zhì)鐵的含量以及相應(yīng)的錳含量應(yīng)盡可能低。鋁、鋅、錳的同時存在可進(jìn)一步降低對工業(yè)鎂中的雜質(zhì)元素含量的要求。為了獲得良好的電化學(xué)性能，Mg-AI-Zn-Mn系合金的雜質(zhì)含量應(yīng)嚴(yán)格控制。在相近的合金成分條件下，雜質(zhì)少的合金的電流效率明顯高于含雜質(zhì)多的合金。

陰極保護(hù)是基于電化學(xué)腐蝕原理的一種防腐蝕手段。美國腐蝕工程師協(xié)會對陰極保護(hù)的定義是：通過施加外加的電動勢把電極的腐蝕電位移向氧化性較低的電位而使腐蝕速率降低。犧牲陽極陰極保護(hù)就是在金屬構(gòu)筑物上連接或焊接電位較負(fù)的金屬,如鋁、鋅或鎂。陽極材料不斷消耗,釋放出的電流供給被保護(hù)金屬構(gòu)筑物而陰極極化，從而實(shí)現(xiàn)保護(hù)。外加電流陰極保護(hù)是通過外加直流電源向被保護(hù)金屬通以陰極電流，使之陰極極化。該方式主要用于保護(hù)大型或處于高土壤電阻率土壤中的金屬結(jié)構(gòu)。

保護(hù)電位是指陰極保護(hù)時使金屬腐蝕停止（或可忽略）時所需的電位。實(shí)踐中，鋼鐵的保護(hù)電位常取-0.85V（CSE），也就是說，當(dāng)金屬處于比-0.85V（CSE）更負(fù)的電位時，該金屬就受到了保護(hù)，腐蝕可以忽略。

化學(xué)反應(yīng)方程式

陽極反應(yīng)：Mg－2e→Mg2+

陰極反應(yīng)：H2O+ O2+2e →2OH－

鎂犧牲陽極的作用是使陰極（如鋼鐵等金屬）的腐蝕速率降低，達(dá)到保護(hù)陰極的目的。

鎂合金保護(hù)陰極的基本前提是陰極在沒有外加干擾的情況下的腐蝕屬于電化學(xué)腐蝕（即腐蝕的過程有電流產(chǎn)生），但并不是所有的電化學(xué)腐蝕都能用犧牲陽極來保護(hù)，具體的應(yīng)用過程中應(yīng)具備以下條件：

1）腐蝕介質(zhì)必須是能導(dǎo)電的，以便能建立連續(xù)的電路。

2）被保護(hù)的金屬材料所處的介質(zhì)中要容易進(jìn)行陰極化，否則耗電量大，不易進(jìn)行陰極保護(hù)。

3）對于復(fù)雜的金屬設(shè)備或構(gòu)筑物，要考慮幾何上的屏蔽作用，防止保護(hù)電流的不均勻性。

4）電絕緣（陰陽極之間）

5）電連續(xù)性（陰極系統(tǒng)間）

6）罐內(nèi)保護(hù)禁止用鎂合金犧牲陽極。

根據(jù)用途的不同，鎂合金犧牲陽極的形狀和尺寸也不相同，通常所用的D、S型陽極主要用在土壤環(huán)境中，帶狀陽極主要應(yīng)用于高電阻率的土壤、淡水及空間狹窄的局部場合。

高電位鎂陽極

GB/T17731-2009鎂合金犧牲陽極

SY/T0019-91埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范

主要性能：單位質(zhì)量發(fā)生電量大、電位高；是兩相的犧牲陽極材料。

適用范圍：適用于淡水中的輸油、輸氣、供排水管線、地下電纜、化工通訊、港灣、水庫閘門、長輸管線、石油管道等工程的防腐保護(hù)。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

我公司生產(chǎn)的高電位鎂陽極使用優(yōu)質(zhì)高純鎂生產(chǎn)，產(chǎn)品符合ASTM97-98標(biāo)準(zhǔn)，采用特定的工藝，陽有**的電化學(xué)性能。在陰極**程中，陽極消耗均勻，因此有更長的使用壽命。在實(shí)際使用過程中，實(shí)際測量工作電位介于-1.8v到-1.85v之間，因此對目標(biāo)結(jié)構(gòu)能夠提供***有效的保護(hù)。在電阻率大于8000ohm.cm的土壤中建議使用高電位鎂陽極。因此它比高電位陽極價格便宜，可以降低成本，而且可以有效防止因過保護(hù)而導(dǎo)致被保護(hù)金屬構(gòu)筑物發(fā)生析氫反應(yīng)。

高電位鎂合金犧牲陽極 鎂合金陽極。我公司生產(chǎn)的鎂合金采用優(yōu)質(zhì)的原材料來生產(chǎn)，陽極電位負(fù)，單位質(zhì)量發(fā)生電量大，是理想的犧牲陽極材料。適用于土壤、淡水及海水等介質(zhì)中的金屬構(gòu)筑物的陰極保護(hù)。
鎂合金犧牲陽極 高電位鎂合金犧牲陽極廣泛用于石油管道、天燃?xì)狻⒚簹夤艿篮蛢蓿桓劭凇⒑５坠芫€、鉆井平臺；機(jī)場、發(fā)電廠、市政建設(shè)、水處理廠、石化工廠、冶煉廠、加油站的腐蝕防護(hù)等設(shè)備。
鎂合金犧牲陽極按國標(biāo) GB/T17731-2004鎂合金犧牲陽極生產(chǎn)，用于管道的陽極同時符合 SY/T0019-97 埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極陰 極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范。 鎂合金犧牲陽有以下特點(diǎn)：（1）比重小、電位較負(fù)、（2）對鐵的驅(qū)動電壓高，電流效率低、（3）特別適用于高電阻率介質(zhì)中。(對于電阻率 大于100m，建議采用帶狀鎂陽極)
使用注意事項(xiàng)應(yīng)避免與鋼結(jié)構(gòu)發(fā)生撞擊；在土壤中使用時，應(yīng)埋設(shè)在低洼潮濕 的地方；土壤中使用時，陽極必須裝入填包料袋中埋設(shè)；安裝時，管道與陽極的距離和陽極與陽極的距離宜大于等于三米，**小不宜小于0.3m；在土壤干燥地區(qū) 陽極放入土坑后，應(yīng)將填包料用水充分浸透后方能回填土，以免陽極不能充分導(dǎo)電。
標(biāo)準(zhǔn):GB/T17731-1999 
帶狀鎂陽極用途：主要用于高電阻率環(huán)境，套管內(nèi)管道的保護(hù)，管道臨時陰極保護(hù)、儲罐及管網(wǎng)的保護(hù)、防強(qiáng)電干擾的接地柵。9.5×19mm

  該產(chǎn)品具有以下特點(diǎn)：（1）比重小、電位較負(fù)、（2）對鐵的驅(qū)動電壓高，電流效率低、（3）特別適用于高電阻率介質(zhì)中。
    (對于電阻率大于100Ω·m，建議采用帶狀鎂陽極)
   使用注意事項(xiàng)：
    應(yīng)避免與鋼結(jié)構(gòu)發(fā)生撞擊。
    在土壤中使用時，應(yīng)埋設(shè)在低洼潮濕的地方。
    土壤中使用時，陽極必須裝入填包料袋中埋設(shè)。
    安裝時，管道與陽極的距離和陽極與陽極的距離宜大于等于三米，**小不宜小于0.3m。
    在土壤干燥地區(qū)陽極放入土坑后，應(yīng)將填包料用水充分浸透后方能回填土，以免陽極不能充分導(dǎo)電。 
我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品主要用于埋地管線(自來水/輸油/燃?xì)夤荆λ?/span>/儲油罐防腐、碼頭鋼樁/橋墩防腐、船廠、電廠、油田設(shè)施等金屬保護(hù)。
歡迎致電垂詢或到廠實(shí)地考察！

鎂陽極：鎂合金犧牲陽極的簡稱，又稱鎂合金陽極、鎂犧牲陽極。用于陰極保護(hù)系統(tǒng)，是防止電化學(xué)腐蝕的重要設(shè)備與材料。
鎂合金犧牲陽極廣泛用于石油管道、天燃?xì)狻⒚簹夤艿篮蛢蓿桓劭凇⒋啊⒑５坠芫€、鉆井平臺；機(jī)場、停車場、橋梁、發(fā)電廠、市政建設(shè)、水處理廠、石化工廠、冶煉廠、加油站的腐蝕防護(hù)以及熱水器、換熱器、蒸發(fā)器、鍋爐等設(shè)備。
產(chǎn)品說明
普通鎂合金犧牲陽極
產(chǎn)品介紹鎂合金犧牲陽極按國標(biāo) GB/T17731-2004《鎂合金犧牲陽極》生產(chǎn)，用于管道的陽極同時符合 SY/T0019-97 《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》。 
我公司生產(chǎn)的鎂合金犧牲陽極廣泛用于石油管道、天燃?xì)狻⒚簹夤艿篮蛢蓿桓劭凇⒋啊⒑５坠芫€、鉆井平臺；機(jī)場、停車場、橋梁、發(fā)電廠、市政建設(shè)、水處理廠、石化工廠、冶煉廠、加油站的腐蝕防護(hù)以及熱水器、換熱器、蒸發(fā)器、鍋爐等設(shè)備。
該產(chǎn)品具有以下特點(diǎn)： （1）比重小、電位較負(fù)。（2）對鐵的驅(qū)動電壓高，電流效率低。（3）單位質(zhì)量發(fā)電量大、使用壽命長。

元素的作用

Mn：錳易同有害雜質(zhì)元素化合，從而消除了Fe對合金耐腐蝕性能的影響，使腐蝕速率大大降低。錳與鐵形成Mn－Fe化合物，由于重力的作用使化合物沉淀在坩堝底部，其余沒有形成化合物的Fe被錳包圍，從而大大減少了其對合金耐腐蝕性能的影響，提高了電流效率，為減少Fe在陽極中的危害，Fe：Mn的比例應(yīng)小于0.032。

Fe：Fe在陽極中的溶解度很小，在合金液結(jié)晶的過程中，Fe析出在晶界上與鎂形成一個電偶對，由于Fe與Mg的之間存在較大的電位差，所以容易產(chǎn)生電流，使陽極自溶傾向加重，加快了合金的腐蝕速率，降低了陽極的電流效率。

Ni：與鎂形成化合物Mg2Ni，以網(wǎng)狀形式分布在晶界上面，從而會加重鎂陽極的腐蝕，降低電流效率。

Cu：與鎂形成Mg2Cu，或MgCu2，分布于晶界，增大了鎂陽極的自腐蝕從而降低陽極的電流效率。

Si:在鎂中的溶解度很小，與鎂形成Mg2Si分布在晶界和晶內(nèi)，與Fe共存的時候，加大了鎂合金的自溶傾向，使陽極 的電流效率降低。

Al：高電位中的鋁是有害元素，它能與鎂形成陰極相，加快腐蝕速率，鋁的存在還降低了錳在鎂中的溶解度。

低電位陽極中主要元素的作用：

Al：鋁與鎂形成Mg17Al12相， Mg17Al12以網(wǎng)狀或島狀分布在晶界附近，由于Mg17Al12有較好的耐腐蝕性，所以使合金整體的耐蝕性提高。

Zn：鋅的添加可以提高合金的抗海水腐蝕的能力，主要是因?yàn)殇\降低了Fe、 Ni等雜質(zhì)的危害。

Mn：錳在低電位陽極中的主要作用就是凈化，他的原理和高電位的相同。

陽極的熔煉

陽極的熔煉直接關(guān)系到陽極的質(zhì)量，原材料的品質(zhì)、所使用熔劑 ^[1]  、熔煉方法、裝備等，都是影響陽極質(zhì)量的因素。

原料：爐料必須是干燥的，沒有油、氧化物、砂土、和銹蝕等污染，并且不能混有異種金屬。

熔劑：熔劑主要有兩種作用，覆蓋作用和精煉作用。覆蓋劑的熔點(diǎn)較低，密度小，在合金熔化的過程中，在合金液表面形成一層連續(xù)、完整的覆蓋層，隔絕空氣和水汽，防止鎂的氧化或抑制鎂的燃燒。精煉劑對夾雜物有良好的潤濕、吸附能力，并利用熔劑與熔體的密度差把金屬夾雜物隨同溶劑自熔體中排出去。

熔劑的質(zhì)量直接影響了合金的質(zhì)量，所以熔劑的選擇要嚴(yán)格控制雜質(zhì)的含量。