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五大核心工具培訓(xùn)（APQP，PPAP，MSA，FMEA，SPC）
五大核心工具( APQP/PPAP/MSA/FMEA/SPC )（5天）
課程目標(biāo)
■ 了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內(nèi)在聯(lián)系
■ 明確實施APQP的過程重點和輸出文件要求
■ 明確作為APQP輸出物的PPAP的文件和提交要求
■ 掌握FMEA在APQP過程中的作用及系統(tǒng)完整實施FMEA的方法
■ 掌握實施MSA的時機和方法
■ 理解過程控制的理念，掌握實施SPC的方法
課程對象
企業(yè)內(nèi)開發(fā)、質(zhì)量、營運副總,生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、工程師,質(zhì)量管理部經(jīng)理、主管、工程師，開發(fā)部經(jīng)理、主管、工程師，技術(shù)部經(jīng)理、主管、工程師及生產(chǎn)部班組長等
課程大綱
APQP （Advanced Product Quality Planning 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）
■ APQP概述
· APQP的核心理念：產(chǎn)品的質(zhì)量和成本是設(shè)計出來的
· APQP要完成的兩大任務(wù)：VOC向產(chǎn)品特性的轉(zhuǎn)化及產(chǎn)品特性向過程因素的轉(zhuǎn)化
· 國內(nèi)企業(yè)實施APQP的四大問題
· 項目管理在APQP中的應(yīng)用
■ 定義和確定項目
■ 定義和確定項目的實施過程、輸入及輸出
· 如何建立收集VOC的系統(tǒng)
· 如何建立項目團隊并明確成員職責(zé)
· 實現(xiàn)VOC的轉(zhuǎn)化:客戶需求的分層和QFD
· 材料清單的建立
· 過程流程圖的建立與分析
· 質(zhì)量特性的分級標(biāo)準
· 案例分析
■ 產(chǎn)品設(shè)計
· 產(chǎn)品設(shè)計的實施過程、輸入及輸出
· 設(shè)計優(yōu)化的方法:DFM
· 設(shè)計的控制方法
· 設(shè)備、工裝、設(shè)施的要求
· 量具和試驗設(shè)備清單
· 案例分析
■ 過程開發(fā)
· 過程開發(fā)的實施過程、輸入及輸出
· 如何確定產(chǎn)品特性和過程因素的關(guān)系
· 特性矩陣圖
· 過程指導(dǎo)書和控制計劃
· 案例分析
■ 產(chǎn)品和過程的確認
· 產(chǎn)品和過程確認的實施過程、輸入及輸出
· 試生產(chǎn)的實施和驗證
· 案例分析
■ 回饋評定和糾正措施
· 回饋評定和糾正措施的實施過程、輸入及輸出
· 初期品的管理
· 減少變差與持續(xù)改進
■ 案例分析
PPAP（Production part
approval process 生產(chǎn)件批準程序）
■ PPAP的適用性
■ PPAP要求提交的十九項資料和標(biāo)準
■ PPAP的提交時機和通知要求
■ PPAP不需要提交的情況
■ PPAP的提交等級
■ PPAP的批準
FMEA（Failure Mode and Effects Analysis 失效模式與影響分析）
■ FMEA概述
· FMEA的起源
· FMEA在五大核心工具中的作用
· 為何要實施FMEA
■ FMEA基礎(chǔ)知識介紹
· FMEA DFMEA PFMEA
· FMEA小組
· FM和EA
· 嚴重度 頻度 不易探測度
· 風(fēng)險順序數(shù)
· FMEA編制
· 糾正措施的實施
■ 怎樣進行
· 確立項目和團隊
· 收集有關(guān)資料,掌握分析對象
· 分析方法:如何**FMEA的系統(tǒng)性
· 風(fēng)險順序數(shù)定量評估
· 推薦的嚴重度頻度不易探測度評估準則
· 確定糾正措施和預(yù)防措施
· 驗證措施的有效性---計算糾正后的RPN
■ 怎樣進行PFMEA
· 過程流程圖
· 失效模式的確定:Y超出規(guī)格
· 失效模式的原因清單:Y=F(X)
· 過程FMEA的評估準則
· DFMEA與PFMEA的區(qū)別
■ 案例分析
SPC （Statistical Process Control 統(tǒng)計過程控制）
■ 為什么要控制過程
· 檢驗的缺陷
· 過程控制的優(yōu)越性
· 控制的三種層次
■ 統(tǒng)計學(xué)初步
· 統(tǒng)計學(xué)的階段:統(tǒng)計描述,統(tǒng)計推斷和試驗設(shè)計
· 連續(xù)型數(shù)據(jù)和離散型數(shù)據(jù)
· 總體和樣本
· 統(tǒng)計的基本變量:均值和標(biāo)準差
· 直方圖的概率和分布
· 正態(tài)分布
· 作為能力尺度的Z值
■ 影響過程的因素—如何將過程與統(tǒng)計連接起來
· 過程的概念
· 數(shù)據(jù)的分布與過程
· 造成分布變化的原因—波動
· 普通原因和特殊原因
■ 連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖
· 數(shù)據(jù)的收集與合理分組
· 控制圖原理
· 控制界限的計算
· 異常的判定準則
· 控制圖的兩個階段:分析用與控制用
· 均值和極差控制圖
· 均值和標(biāo)準差控制圖
· 中位數(shù)和極差控制圖
· 單值移動極差控制圖
■ 過程能力分析
· CP與CPK
· PP與PPK
· CPK與PPK的區(qū)別
■ 離散型數(shù)據(jù)的控制圖
· NP圖
· P圖
· C圖
· U圖
MSA （Measurement System Analysis 測量系統(tǒng)分析）
■ MSA概述
· 測量系統(tǒng)分析的目的
· 數(shù)據(jù)質(zhì)量對決策的影響
· 測量系統(tǒng)規(guī)劃
■ 連續(xù)型數(shù)據(jù)的MSA
· 分辨率的確定
· 測量系統(tǒng)的誤差—偏倚的評估
· 測量系統(tǒng)的誤差—線性的評估
· 測量系統(tǒng)的誤差—穩(wěn)定性的評估
· 測量系統(tǒng)的誤差—重復(fù)性的評估
· 測量系統(tǒng)的誤差—再現(xiàn)性的評估
· 重復(fù)性再現(xiàn)性評估的短期模式
· 重復(fù)性再現(xiàn)性評估的均值極差法
· 重復(fù)性再現(xiàn)性評估的方差分析法
· 利用MINITAB進行MSA分析
· MSA分析的判定準則
■ 離散型數(shù)據(jù)的MSA
· 有明確標(biāo)準的離散型數(shù)據(jù)
· 無明確標(biāo)準的離散型數(shù)據(jù)
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