巴氏奶又稱市乳，它是以新鮮牛奶為原料，采用巴法加工而成的牛奶，特點是采用72－85℃左右的低溫短，在殺滅牛奶中有害菌群的同時完好地保存了營養物質和口感。經過離心凈乳、標準化、均質、和冷卻，以液體狀態灌裝，直接供給消費者飲用的商品乳。巴氏鮮奶生產線一般在巴氏奶的生產過程中，冷卻、離心凈乳和巴氏是必需的階段。巴氏奶主要目的就是為了補充蛋白質、鈣和其他維生素。牛奶中富含的營養很多，重要有四種，分別是賴氨酸(一種氨基酸)、鈣、維生素B2(核黃素)和維生素B12，雖然在溫工藝中會有一些成分失去活性，但并沒有降低牛奶中的營養。

設備來源：

巴氏殺菌法的產生來源于巴斯德解決變酸問題的努力。當時，法國釀**面臨著一個令人頭疼的問題，那就是在釀出后會變酸，根本無法飲用。而且這種變酸現象還時常發生。巴斯德受人邀請去研究這個問題。經過長時間的觀察，他發現使變酸的罪魁禍*是乳酸桿菌。營養豐富的簡直就是乳酸桿菌生長的天堂。采取簡單的煮沸的方法是可以殺死乳酸桿菌的，但是，這樣一來也就被煮壞了。巴斯德嘗試使用不同的溫度來殺死乳酸桿菌，而又不會破壞本身。后，巴斯德的研究結果是：以5060攝氏度的溫度加熱半小時，就可以殺死里的乳酸桿菌和芽孢，而不必煮沸。這一方法挽救了法國的釀**。這種滅菌法也就被稱為“巴氏滅菌法”。

殺菌原理：

殺菌的原理是在一定溫度范圍內，溫度越低，細菌繁殖越慢;溫度越高，繁殖越快。但溫度太高，細菌就會死亡。不同的細菌有不同的適生長溫度和耐熱、耐冷能力。巴氏消毒其實就是利用病原體不是很耐熱的特點，用適當的溫度和保溫時間處理，將其全部殺滅。但經巴氏消毒后，仍保留了小部分無害或有益、較耐熱的細菌或細菌芽孢。

牛奶生產線細節介紹:

巴氏奶加工設備是很多制作巴氏奶過程中可少的設備，主要的設備包括了制冷罐可以起到牛奶保鮮冷藏的作用，其次是過濾，過濾牛奶中的牛毛以及雜質，在經過一定的預熱處理方便均質機制作出高品質的巴氏奶。后就是經過巴氏殺菌機了，殺菌后就可以直接灌裝處理。

生奶制冷暫存、過濾、預熱-雙聯過濾器+板式預熱-均質-殺菌-預冷-制冷-灌裝。

牛奶加工過程奶需要先從冷存罐打入雙聯過濾器，雙聯過濾器過濾掉牛奶中的一些雜質，然后進入預熱罐，預熱罐升溫到40度--60度左右，牛奶進入均質機，均質機在乳品均質中的工作原理主要是：粉碎牛奶中的脂肪球，使牛奶內部結構重新組合，從而結構更穩定，口感更細膩，顏色更好看更潔白。牛奶再進入巴氏殺菌機進行殺菌，巴氏殺菌機的殺菌溫度在90度左右，然后牛奶進入預冷罐降溫到40度左右，之后可以選擇做酸奶就進入發酵罐，做牛奶就進入制冷罐。產供應商的加工生產。整套流水線有儲存罐、雙聯過濾器、預熱罐、均質機、巴氏殺菌機、預冷罐、發酵罐、制冷罐和灌裝機等。

經濟型巴氏殺菌機

壓縮機型巴氏殺菌機

普惠型殺菌機

酸奶生產線細節介紹:

酸奶的制作工藝可概括為配料、預熱、均質、殺菌、冷卻、接種、（灌裝：用于凝固型酸奶）、發酵、冷卻、（攪拌：用于攪拌型酸奶）、包裝和后熟幾道工序，變性淀粉在配料階段添加，其應用效果的好壞與工藝的控制有密切關系：
1.配料：根據物料平衡表選取所需原料，如鮮奶、砂糖和穩定劑等。變性淀粉可以在配料時單獨添加也可與其他食品膠類干混后再添加?？紤]到淀粉和食品膠類大都為親水性極強的高分子物質，混合添加時好與適量砂糖拌勻，在高速攪拌狀態下溶解于熱奶（5565，具體溫度的選擇視變性淀粉的使用說明而定），以提高其分散性。
2.預熱：預熱的目的在于提高下道工序均質的效率，預熱溫度的選擇以不高于淀粉的糊化溫度為宜（避免淀粉糊化后在均質過程中顆粒結構被破壞）。
3.均質：均質是指對乳脂肪球進行機械處理，使他們呈較小的脂肪球均勻地分散在乳中。在均質階段物料受到剪切、碰撞和空穴三種效應的力。變性淀粉淀粉由于經過交聯變性耐機械剪切能力較強，可以保持完整的顆粒結構，有利于維持酸奶的粘度和體態。
4.殺菌：一般采用巴氏殺菌，乳品廠普遍采用95、300S的殺菌工藝，變性淀粉在此階段充分膨脹并糊化，形成黏度。
5.冷卻、接種和發酵：變性淀粉是一類高分子物質，與原淀粉相比仍然保留一部分原淀粉的性質，即多糖的性質。在酸奶的pH值環境下，淀粉不會被菌種利用降解，所以能夠維持體系的穩定。當發酵體系的pH值降至酪蛋白的等電點時，酪蛋白變性凝固，生成酪蛋白微膠粒與水相連的三維網狀體系骨架成凝乳狀，此時糊化了的淀粉可以充填骨架之中，束縛游離水分，維護體系穩定性。
6.冷卻、攪拌和后熟：攪拌型酸奶冷卻的目的是快速抑制微生物的生長和酶的活性，主要是防止發酵過程產酸過度及攪拌時脫水。變性淀粉由于原料來源較多，變性程度不同，不同的變性淀粉應用于酸奶制作中的效果也不相同。因此可以根據對酸奶品質的不同需求提供相應的變性淀粉。

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