包裝運輸堆碼試驗是評估包裝在倉儲和運輸過程中承受垂直堆碼壓力能力的一種試驗。
其目的是檢驗包裝及內裝物在堆碼情況下的抗壓能力，以確保在儲存和運輸過程中不會因堆碼而導致包裝變形、損壞或內裝物受損。
在試驗中，通常會模擬實際堆碼高度所產生的壓力，將一定的載荷施加在包裝上，并保持一定的時間。通過觀察包裝的變形情況、是否破裂以及內裝物是否受到影響來評估包裝的性能。
堆碼試驗的方法和參數（如加載重量、加載時間、加載方式等）會根據包裝的類型、尺寸、重量、內裝物的性質以及相關的標準和規范來確定。常見的標準包括 GB/T 4857.3 - 2008《包裝 運輸包裝件基本試驗 第 3 部分：靜載荷堆碼試驗方法》、ASTM D642 - 15《測定集裝箱及部件抗壓強度和單位載荷的標準試驗方法》等。
包裝運輸堆碼試驗的**程如下：
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準備工作：
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確定試驗樣品：選擇具有代表性的包裝及內裝物作為試驗樣品。
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檢查樣品完整性：確保樣品在試驗前沒有損壞或缺陷。
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準備試驗設備：如堆碼試驗機、加載裝置、測量工具等。
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樣品預處理：
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根據相關標準或實際運輸條件，對樣品進行溫濕度預處理，使其達到規定的狀態。
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測量樣品尺寸和重量：
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計算堆碼載荷：
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根據標準或實際堆碼高度、存儲時間、安全系數等因素，計算出應施加的堆碼載荷。
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加載試驗：
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將樣品放置在試驗機的平臺上，均勻地施加計算好的堆碼載荷。
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確保載荷的分布符合實際堆碼情況。
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保持加載時間：
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按照規定的時間保持加載狀態，通常為 24 小時或更長，以模擬長期堆碼的影響。
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監測和記錄：
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在加載過程中，定期監測包裝的變形情況，如高度變化、邊角變形等。
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記錄試驗過程中的數據，包括加載時間、變形量、是否有破損等。
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卸載和檢查：
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達到規定的加載時間后，卸載堆碼載荷。
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仔細檢查包裝是否有破裂、變形，內裝物是否受損。
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結果評估：
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根據試驗結果，判斷包裝是否符合堆碼強度的要求。
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編寫試驗報告，包括試驗條件、結果、評估結論等。
需要注意的是，具體的流程可能會因不同的標準、試驗設備和樣品特性而有所差異。在進行堆碼試驗時，應嚴格按照相關標準和規范操作。
