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鋼鐵生產(chǎn)流程是典型的高溫冶金過程，鋼水溫度的有效控制是**生產(chǎn)順利進(jìn)行和鑄還質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。鋼包在生產(chǎn)周轉(zhuǎn)過程中的傳熱，直接影響著成剛過程和澆鑄過程鋼水的溫度變化。不同的鋼包狀態(tài)會(huì)影響出鋼溫降、鋼水在精煉工位的升溫和降溫速率以及連鑄中間鋼包水的過熱度。近幾十年來(lái)，國(guó)內(nèi)許多鋼鐵廠對(duì)鋼包的散熱損失、鋼包熱循環(huán)過程的的溫降問題越來(lái)越重視。
合理的鋼水溫度控制制度是提高鋼水質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的有效手段。在正常生產(chǎn)條件下，采用納米隔熱板隔熱層可以大幅減少鋼包的散熱，從而減小鋼水在運(yùn)轉(zhuǎn)和澆鑄過程中的溫降，減少由于鋼水溫度大幅度波動(dòng)給生產(chǎn)帶來(lái)的各種不利影響。
煉鋼廠采用納米隔熱板作為鋼包的隔熱層，由于該材料具備較低的導(dǎo)熱系數(shù)和良好的保溫性能，大大減少了鋼包的散熱，對(duì)穩(wěn)定生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，優(yōu)化鋼水溫度過程控制，提高連鑄坯實(shí)物質(zhì)量起到了良好的作用。同時(shí)可以減少耐火材料領(lǐng)熱面溫差，有利于提高鋼包包齡。可以大幅度降低鋼包外壁溫度，減少包殼熱應(yīng)力，有利于提高包殼強(qiáng)度和抗蠕變性能，降低工作環(huán)境溫度。
濟(jì)南盛陽(yáng)納米隔熱板：
產(chǎn)品作用
（1）阻止氣體分子熱運(yùn)動(dòng)
根據(jù)分子熱運(yùn)動(dòng)理論，氣體熱量的傳遞主要是通過高溫側(cè)的較高速度的分子與低溫側(cè)的較低速度的分子碰撞，逐級(jí)進(jìn)行熱輸送。如果在溫度梯度方向上建立一系列屏障，并使屏障距離小于氣體分子的平均自由程，而且屏障是密閉和接近真空狀態(tài)的孔隙，就會(huì)有效地阻止氣體分子熱運(yùn)動(dòng)。
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（2）降低熱傳導(dǎo)
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納米孔硅微粉的導(dǎo)熱系數(shù)為0.016～0.024W／m.k，是導(dǎo)熱系數(shù)**的超級(jí)隔熱材料。對(duì)于厚度只有6～10μm的鋁箔，導(dǎo)熱系數(shù)為0.038～0.042W/m.k，是很的隔熱材料。
（3）阻隔熱輻射 -
復(fù)合反射絕熱板由納米SiO2和鋁箔組成，多層鋁箔起到反射熱輻射作用，反射率達(dá)87％以上，從而使復(fù)合反射絕熱板的保溫效果達(dá)到**，同時(shí)起到隔熱傳導(dǎo)、熱對(duì)流、熱輻射作用。
典型應(yīng)用
鋼鐵工業(yè)：加熱爐、退火爐、混鐵爐、轉(zhuǎn)電爐、鐵水罐、鋼包、中間包。
石油化工業(yè)：加熱爐、裂解爐及管道系統(tǒng)。
有色金屬工業(yè)：鋁包、電解槽、金屬輸送系統(tǒng)。
工業(yè)窯路：各種窯爐背襯隔熱及管道系統(tǒng)。
電力：蒸汽輪機(jī)、核電隔熱系統(tǒng)、鍋爐管道系統(tǒng)。
家用電器：鍋爐、壁爐、和夜間蓄熱加熱器。
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