牛奶是現在生活中可少的飲品，現在占領牛奶主要鰲頭的奶企有：蒙牛、伊利這是影響力相對來說比較大的，還有一些影響力也不小，像君樂寶，光明這些，但是你們有沒有發現，牛奶全套生產線這些奶企近幾年都增加了一個新品種--濃稠酸奶，他們有一個共同特點就是--都是用鉆石包的，**主要的一個特點不知道大家發現了沒有。他們采用的都是“巴式殺菌”。

牛奶生產線中**重要的設備就是殺菌機，殺菌機分為巴氏殺菌機、板式殺菌機、列管式殺菌機和UHT高溫瞬時殺菌機，現在**常用的就是巴氏殺菌機了，巴氏殺菌機就是大家口中所說的“低溫殺菌”，低溫殺菌可以更好地保留牛奶的口感和養分，大家現在訂的巴氏鮮奶就是用巴氏殺菌機殺菌的，我公司專業生產各類殺菌機，牛奶全套生產線還有整套的奶生產線，歡迎咨詢！

 牛奶全套生產線牛奶的消毒必須嚴格掌握好溫度和時間。不然，既達不到消毒的目的，還破壞了牛奶的營養成分。這是因為：一是長時間高溫煮沸會使牛奶中蛋白質由溶膠狀態轉變成凝膠狀態，從而造成蛋白質大量凝結和沉淀；二是鮮奶中的鈣是以靜電方式與酪蛋白相結合，形成人體可以消化吸收的酪蛋白鈣，而長時間煮沸的牛奶與消毒牛奶相比，酪蛋白大約要減少20%，鈣質多變為難以被人體消化吸收的鈣鹽；三是長時間煮沸還會使乳糖焦化分解，營養價值低；四是破壞了包括維生素A等多種維生素。因此，消毒牛奶原則上就直接飲用，不必再進行煮沸。如果需要加溫的話，只要把袋裝的奶牛放在50℃～60℃的熱水中加熱片刻，就可以了。 

巴氏殺菌原理：

利用細菌的生長特性，在一定溫度范圍內，溫度越低，細菌繁殖越慢，溫度越高，細菌繁殖越快，一般生長溫度為28-37攝氏度，但溫度越高，細菌就會死亡，不同的細菌有不同的較適生長溫度和耐熱耐冷能力，巴氏殺菌就是利用病原體不是很耐熱的特點，用適當的溫度和保溫時間處理，將其全部殺滅。但經過巴氏殺菌后仍保留了一少部分無害和有益、較耐熱的細菌和細菌芽孢，因此經巴氏殺菌后的牛奶要在4攝氏度左右的溫度下保存，且只能保存3-10天，較多16天。 

設備的選擇是需要根據規模的大小和殺菌的工藝來選擇的，常規的流程是，先擠奶進行低溫儲存進行過濾預熱均質殺菌冷卻較后進行灌裝的**程，所有的工藝之間全部由管道和奶泵連接。整條生產線下來實現無菌車間的要求。灌裝好的巴氏奶進行封口運輸到低溫冷庫中進行儲存。

酸奶和牛奶加工的工作流程：

1.凝固型酸奶生產工藝流程   

鮮牛奶→標準化→均質→殺菌→冷卻→接種→攪拌→灌裝封口→發酵→冷卻→后熟  

2.攪拌型酸奶生產工藝流程   

  鮮牛奶→標準化→均質→殺菌→冷卻→發酵→攪拌→灌裝封口→冷藏后熟→酸乳↑    

果料、香精     前者先冷卻分裝，后培養發酵。后者先冷卻接種發酵，后分裝。     

1.預熱罐對牛奶進行加熱，溫度60度左右。
2.牛奶通過管道進入雙聯過濾器對牛奶中的雜質進行過濾。
3.牛奶通過管道和奶泵進入到均質機進行均質（做巴氏奶不需要均質，做液體酸奶機和固體酸奶需要均質，均質的主要好處是酸奶的顏色比較白，做好的酸奶奶清會收的好，均質是把牛奶中的脂肪球打碎，均質后的巴氏奶會顯得比較稀薄，如果不需要均質，設備單獨設計閥門至今進入殺菌流程，不走均質）。
4.均質完成后通過管道和奶泵進入牛奶殺菌機殺菌，殺菌罐的溫度和時間可以自己進行調節（一般的殺菌溫度是85度左右時間是30分鐘）。
5.殺菌完成后利用壓縮機對牛奶降溫，做巴氏奶降溫的溫度可以自動調節，酸奶的發酵溫度是42度左右，液體酸奶可以用發酵罐來做，固體酸奶用酸奶機來做，固體酸奶機一般用酸奶紙杯，酸奶的發酵時間是8個小時。
6.客戶如果還想做液體酸奶機可以把預冷罐做上溫控儀，進行做液體酸奶的發酵，設備整個流程進行完畢之后，設備的預熱罐可以作為熱水管來用，整個生產線再加一套管道和水泵進行清洗設備

巴氏殺菌機注意事項：

1.工作結束后，應對設備進行清洗。
2.應定期檢查減速機油位及油質，需要時進行加油或換油作業。
3.設備移動及重新接線時，應確認電機的轉向，如反轉則將三相電中的兩相任意兩相倒換。
4.電器系統非專業人員禁止開箱。