雙柱電子力性能試驗機   環境與工作條件

在下列條件下試驗機應能正常工作：

a) 室溫10℃～35℃范圍內；

b) 相對濕度不大于80％；

c) 周圍無振動、無腐蝕性介質和無較強電磁場干擾的環境中；

d) 電源電壓的變化在額定電壓的±10％以內；

e) 在穩固的基礎上正確安裝，水平度為0.2／l 000。

雙柱電子力性能試驗機   技術參數：

1、醉大試驗力：0—300KN               

2、試驗力分檔：全程不分檔，全程分辨率不變

3、試驗力顯示范圍:0～300KN            

4、試驗力有效測量范圍：滿量程的2%～100%

5、試驗力測量精度：**示值的±1%    

6、位移分辨率：0.01mm

7、位移速度控制精度：**±0.5%       

8、位移測量準確度：**±0.5%

9、拉伸行程：0～1000mm（不含附具）   

10、位移速度控制范圍：0.05mm/min～500mm/min，無級調速，速度任意設定

彎曲試驗裝置

(1) 彎曲壓頭與兩個彎曲支座之間應平行,彎曲壓頭與兩支承的洛氏硬度不應**50 HRC。

(2) 兩個彎曲支座的高度應**。

(3) 彎曲試驗裝置上標尺的零位線應與加力軸線重合。

測試項目：（普通顯示值及計算值）

★拉伸應力　　★拉伸強度

★扯斷強度　　★扯斷伸長率

★定伸應力　　★定應力伸長率

★定應力力值　★撕裂強度

★任意點力值　★任意點伸長率

★抽出力　　　★粘合力及取峰值計算值

配置清單：

 

 

依據標準：

GB/T 16491、GB/T 1040、GB/T 8808、GB/T 13022、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、GB/T 16825、GB/T 17200、GB/T 3923.1、GB/T 528、GB/T 2611、GB/T 6344、GB/T 20310、GB/T 3690、GB/T 4944、GB/T 3686、GB/T 529、GB/T 6344、GB/T 10654、HG/T 2580、JC/T 777、QB/T 2171、HG/T 2538、CNS 11888、JIS K6854、PSTC-7、ISO 37、AS 1180.2、BS EN 1979、BSEN ISO 1421、BS EN ISO 1798、BS EN ISO 9163、DIN EN ISO 1798、GOST 18299、DIN 53357、ISO 2285、ISO 34-1、ISO 34-2、BS 903、BS 5131、DIN EN 12803、DIN EN 12995、DIN53507-A、DIN53339、ASTM D3574、ASTM D6644、ASTM D503**STM D2061、ASTM D144**STM D2290、ASTM D412、ASTM D3759/D3759M

各鍵功能：

清零    清力值

位移清零  清橫梁移動的位移量

上升  控制橫梁向上移動

停止  控制橫梁停止

下降  控制橫梁向下移動

試驗  系統的控制鍵試驗時不按此鍵所有數據無法進行處理

數字和功能：

高速（1）在橫梁移動中切換橫梁移動的速度設定的**速度，數字鍵主界面無效

中速（2）系統默認值數字鍵主界面無效

低速（3）在橫梁移動中切換橫梁移動的速度設定的**小速度數字鍵主界面無效

返回（4）試驗完成后，按此鍵可返回橫梁設定的初始位置數字鍵主界面無效

查詢（5）**試驗結果力，變形相應數據的查找（注：本系統只對當前數據查詢、）數字鍵主界面無效

編號（6）當前試驗的編號打印時有效數字鍵主界面無效

F1   (7)待開發鍵，其他界面下數字鍵有效

F2  ( 8 ) (7)待開發鍵，其他界面下數字鍵有效

9 其他界面下數字鍵有效

0 其他界面下數字鍵有效

F3：校準時校準點的查詢，菜單下翻頁

打印：試驗完成后打印有效

壓縮試驗裝置

a. 上、下壓板的中心線應與機架的中心線重合。壓板的球面支承應配合良好、活動自如。

b. 壓板的工作表面應光滑、平整，表面粗糙度參數Ra的**允許值為0.80μm。

c. 壓板的洛氏硬度不應**55HRC。

d. 下壓板的工作面上應清晰地刻有試樣定位用的不同直徑的同心圓刻線或互成90o角的刻線，刻線的深度和寬度以便于觀察且不影響試驗結果為宜。

軟件說明

a. 軟件系統：中英文Windows2000/XP/Win7平臺下軟件包

b. 自動儲存：試驗條件、試驗結果、計算參數、標距位置自動儲存。

c. 自動返回：試驗結束后，試驗機橫梁會自動返回到試驗初始位置。

d. 連續試驗：一批試驗參數設定完成后，可連續進行測試。

e. 多種曲線：同一圖形上可顯示多種不同的曲線：荷重--位移、荷重-時間、位移--時間、應力—應變、荷重—兩點延伸等到多種曲線。

f. 曲線對比：同組試樣的曲線可在同一張圖上疊加對比。

g. 報告編輯：可按用戶要求輸出不同的報告形式。

h. 動態顯示：測試過程中，負荷、伸長、位移及選中的試驗曲線隨著測試的進行，實時動態顯示在主控屏幕上。

i. 自動變標：試驗中負荷、伸長等曲線坐標，如果選擇不當，可根據實測值的大小，自動變換座標。**在任何情況下 曲線以 大的形式顯示在屏幕上。

j. 峰值保持：在測試的整個過程中，測試項目的醉大值始終隨著試驗的進行，在屏幕窗口上顯示。

k. 執行標準：滿足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多種試驗方法和標準。

應變（變形）控制

     在可控制的應變（變形）速率范圍內：

   ——對于0.5級試驗機,應變(變形)速率相對誤差的**允許值為±1%,應變(變形)保持相對誤差的**允許值為±1%；

——對于1級試驗機,應變(變形)速率相對誤差的**允許值為±2%,應變(變形)保持相對誤差的**允許值為±2%。

制造者應在產品說明書或技術文件中給出試驗機能夠控制的應變（變形)速率范圍。

檢驗條件

試驗機應在5.1規定的環境與工作條件下進行檢驗。在檢驗測力系統和引伸計的過程中，溫度的波動范圍不宜大于2℃。

試驗機儀表：

本儀表采用國際比較**的放大器，A/D、微處理器、高性能高清晰的液晶顯示屏構成，整個系統采用類似手機PDA鍵盤，光標導航，全中文顯示，浮點數數據處理，結構簡單操作方便，自動計算存儲，適合于企業，質檢單位材料力學性能檢測儀表。

注意事項： 

1初次開機前，請檢查各種連線的準確性以及輸入電源的正確性，電源一定為交流220V交流電源，接地良好。

2試驗前，請正確設置試驗參數，以**試驗數據的準確性。

控制系統的檢測

① 選擇一合適試樣進行應力速率控制和應變速率控制試驗,并在試驗過程中變換控制模式。試驗結束后, 檢查應力—應變曲線、應力—時間曲線、應變—時間曲線，并應滿足5.7.1要求。

② 在應力(力)—時間曲線上取點，取點位置為應力（力）速率控制段的10%和90%處附近，計算實際的應力（力）速率與應力（力）速率設定值的相對誤差，并應滿足5.7.2有關應力速率的要求。

③ 在應變(變形)—時間曲線上取點，取點位置為應變（變形）速率控制段的10%和90%處附近，計算實際的應變（變形）速率與應變（變形）速率設定值的相對誤差，并應滿足5.7.3有關應變速率的要求。

④ 選擇一合適試樣進行應力保持和應變保持控制試驗,試驗結束后，分析應力—時間曲線、應變—時間曲線，計算應力值保持相對誤差、應變值保持相對誤差，其結果應分別滿足5.7.2和5.7.3有關要求。

其他要求的檢查

試驗機的基本要求、裝配質量、機械安全和外觀質量應按GB/T 2611-2007第3章、第4章和第10章的要求進行實際檢測或觀測檢查。

校準

校準是調整精度的關鍵部分，試驗機的準確度關鍵步驟，具有自動校準，輸入數據后一鍵完成功能，當掛上砝碼，目標值輸入你要矯正值后按確定鍵，儀表自動將數值校正。

進入校準界面，按‘標定’鍵，進入密碼輸入界面顯示

‘密碼：000000’輸入系統默認密碼123456進入校準界面，進入后界面顯示當前力值，峰值、位移、目標值、速度。在系統校準模式下速度是利用導航鍵進行調整（0.1-50mm/min）用此速度進行壓測力計操作。

備注：設備在出廠時已經校準完畢，可以直接進行試驗操作。

試驗機應有銘牌，其內容包括：

a） 名稱；

b） 型號；

c） 試驗機**容量；

d） 試驗機級別； 

e） 出廠日期、編號；

f） 制造廠名稱或標志。

維護與保養

1軸承內的潤滑脂一般3—5年更換一次。

2 試驗機應每年請當地計量部門檢定一次。

常見故障及排除

故 障 現 象	原 因 及 處 理
開機后無顯示	控制器電源線，保險，開關等
啟動不動作	主機電源，保險，開關，控制連接線
加載后，試驗力沒有顯示	傳感器是否連接好
力值穩定	檢查系統接地線
橫梁移動后沒有變形	變形傳感器是否連接
試驗力顯示大化	傳感器超量程加載或傳感器線斷
打印機無動作	檢查是否配備打印機，打印機連線

     經過以上排查，還不能排除設備故障，請及時撥打我公司售后服務熱線電話，由我公司專業技術人員協助解決，嚴禁用戶私自打開設備進行維修，若私自打開設備進行維護，一切后果我公司不承擔任何責任。

售后服務

（1）免費送貨到用戶**的地點，免費指導安裝、培訓及調試。

（2）產品質保期：自安裝正常使用日起一年；

（3）質保期內若產品出現質量問題，供貨方負責免費維修，質保期外僅收成本費。零部件常年供應.

設備維修服務：

我公司產品自用戶現場調試驗收合格后 1 年內免費保修，終身維護。在1 年免費保修期內產品發生非人為質量問題，我公司為客戶提供免費維修。如產品在免費保修期外出現故障，維修服務只適當收取材料成本費。