工作原理
機器由清洗系統、漂洗系統、干燥系統、過濾系統組成。機器以電力為能源,人工方式將夾具放入清洗藍內,設定好觸摸屏中的清洗、漂洗、干燥及其他相關參數后,按下啟動按鈕,夾具會被自動的清洗、漂洗和干燥。當設定的清洗工藝流程結束后自動停止運行，并且復位，以便實現下次的工作流程。本機器非常方便作業人員清洗夾具,大副提高生產效率和品質.屬于新型、高性能全自動清洗設備。設備使用水基型的液體或DI水作清洗劑，無任何安全隱患，并且對人員無傷害。
機器首先執行清洗的過程，此過程一般采用水基液體作為清洗液。整個清洗過程主要由一臺浸入式泵浦完成，并且由加熱器同時對液體進行加熱，以增強清洗能力。泵浦將加熱的液體吸入并增壓。液體通過相應管道進入清洗室。清洗室內部安裝有多個噴嘴，液體由噴嘴噴射出，并成扇型水幕沖擊在夾具表面。在液體沖擊夾具表面時，利用液體的壓力和分解能力將夾具表面的錫膏、膠水、油墨和雜質洗凈。
當清洗過程結束后，執行漂洗的過程。此過程一般采用DI水作為清洗液。整個漂洗過程主要由一臺隔一臺浸入式泵浦完成，并且由加熱器同時對液體進行加熱，以增強清洗能力。泵浦將加熱的液體吸入并增壓。液體通過相應管道進入清洗室。清洗室內安裝有多個噴嘴，液體由噴嘴噴射出，并成扇型水幕沖擊在夾具表面。在液體沖擊夾具表面時，利用液體的壓力和分解能力將夾具表面的水基液體殘留和雜質再次洗凈。
當清洗和漂洗過程結束后，在利用高壓鼓風機產生大流量的風力進行干燥。在風力流動的過程中將風進行快速加熱，由風刀吹出大流量的熱風。當熱風吹向夾具表面時，迅速吹走殘留的液體，并且一部分液體被蒸發。由此達到干燥的效果。
2設備特點
1）旋轉方式清洗，傳動穩定，大型轉盤，可應用于大型工件的清洗，通用性強，清洗效率高；
2）多方位裝有噴桿、風刀，清洗效果佳；
3）清洗和漂洗在線式過濾設計，始終**當前液體的潔凈度，以此達到良好的清洗效果；
4）設備設有過濾器堵塞或管路異常報警，能及時提醒用戶更換過濾芯；
5）整機電器CE認證，程序可按作業需求編寫調整，人性化界面；
6）液箱透明液位顯示，方便操作人員隨時觀察液位及水質變化情況；
7）整機采用優質SUS304材料制造，抗腐蝕性能強，清潔易保養；
8）腔室設有透明觀察窗，清洗全程可視。
9）采用高壓熱風風切，大風量高壓風機及特殊設計的高速風刀，有效提高對小孔的干燥能力，設備干燥時間快，干燥效果好；
10）機器所有門板附加了隔音棉，以減少風機噪音，有利于改善作業環境；
11）液箱及清洗室設計有液位感應器，以便保護機器在正常的液位下工作，同時防止液位異常；
3電氣控制特點
1）總控電箱集中控制且置于機器操作面，方便對機器的操作控制和檢修；
2）機器采用PLC配合觸摸屏自動化軟件控制，操作更得心應手；
3）報警提示及三色燈設計，確保工作人員準確了解設備運行狀況，當機器發生異常情況時，蜂鳴器
發出聲音并紅燈閃爍；
4）機器自動門裝有安全光柵保護裝置，避免一些不安全因素；
5）加熱溫控采用自動PID及模擬量控制算法，可嚴格控制溫度的偏差，溫度升降更趨平穩；
6）加熱部分除有自動溫控裝置外均設有超溫保護功能，以防意外情況發生時，對機器造成損害；
7）機器各電機均設有過載保護功能，可有效的防止異常情況下的設備損壞；
8）出現故障時機器產生報警，同時故障信息會在電腦顯示屏以文字顯示，以便及時了解排除故障；
4噴淋過濾系統特點
1）噴嘴排列及管路設計合理，噴淋壓力流量較均勻，無清洗盲區；
2）清洗、漂洗在線式過濾，有效提升清洗質量；
3）過濾器及管路異常報警；
4）快裝噴桿，易于安裝、拆卸和清洗；
5）噴淋設有壓力表，可方便視察調整合適的噴淋壓力；
6）雙重過濾設計，不僅有效過濾化學液和循環DI水中的殘渣，以防止堵塞泵浦和噴嘴，而且大大提高了液體的使用效率；
5基本規格
轉盤直徑：Φ1000mm
清洗籃規格：670mm（L）×670mm（W）×280mm（H）
清洗液箱容量：60L(Max)
漂洗液箱容量： 60L(Max)
**液體使用量：50L*2PCS
清洗方式：旋轉式高壓液體噴射
干燥方式：高壓熱**
清洗時間：2-5分鐘
清洗液回收時間：1-2分鐘
漂洗時間：1-5分鐘
漂洗干燥時間：2-5分鐘
清洗液過濾精度：10μm
漂洗液過濾精度：5μm
液體加熱溫度：室溫～70℃
噪音：小于60分貝
DI水供應：≥15L/min
DI水壓力：≦0.5Mpa
DI水入口尺寸：G1/2內螺紋
排水口尺寸：G1/2內螺紋
排氣口尺寸：Φ123
排風量：10m3/Min
氣源供應：0.45Mpa ～0.7Mpa
電源供應：AC380V 50HZ 60A
額定功率：15Kw(總功率32Kw)
機器凈重：≈550Kg
機器尺寸：1350mm(L) ×1650mm(W) ×1800mm(H)
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