氣動三通調節閥本體主要參數
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形 式 |
T型三通 |
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公稱通徑 |
DN25～DN400 |
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公稱壓力 |
PN16、40、6**NSI CL150、300、600 |
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閥體閥蓋材質 |
WCB、WC6、WC9、CF8、CF8M、HC276、Ti合金等 |
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閥內件材質 |
304、316、HC276、Ti合金等 |
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填 料 |
聚四氟乙烯V形、柔性石墨、聚四氟乙烯盤根、柔性石墨夾鎳絲 |
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執行機構 |
氣動、電動 |
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與執行器連接 |
螺栓壓緊式、圓螺母鎖緊式 |
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閥蓋類型 |
標準型、高溫型(散熱片)、波紋管型 |
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連接方式 |
法蘭型（RF、MFM、RJ）、焊接型（SW、BW） |
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法蘭距 |
見下表 |
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工作溫度 |
-29～+230(標準)、+230～+560(中高溫) |
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泄漏等級 |
ANSI B16.104 IV、VI、零泄漏 |
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流量特性 |
線性、拋物線 |
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固有可調比 |
30:1 |
氣動三通調節閥門結構長度(法蘭距)
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公稱通徑 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
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法蘭距L |
PN16、25 |
/ |
185 |
200 |
220 |
250 |
275 |
300 |
350 |
410 |
450 |
550 |
670 |
700 |
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PN40 |
/ |
190 |
210 |
230 |
255 |
285 |
310 |
355 |
425 |
460 |
560 |
740 |
803 |
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PN63、100 |
/ |
300 |
220 |
240 |
265 |
295 |
320 |
370 |
440 |
475 |
570 |
752 |
819 |
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額定流量系數和行程
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公稱通徑 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
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閥座直徑 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
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額定Cv |
線性 |
/ |
8.5 |
13 |
21 |
34 |
53 |
85 |
135 |
210 |
340 |
535 |
800 |
1280 |
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等百分比 |
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額定行程 |
16 |
25 |
40 |
60 |
100 |
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備注:公稱通徑DN300以上詳見大口徑控制閥 |
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新設計、安裝的控制系統，為了確保調節閥在開車時能正常工作，并使系統安全運行，新閥在安裝之前，應首先檢查閥上的銘牌標記是否與設計要求相符。同時還應對以下項目進行調試：基本誤差限；全行程偏差；回差；死區；泄漏量（在要求嚴格的場合時進行）。
如果是對原系統中調節閥進行了大修，除了對上述各項進行校驗外，還應對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查。
調節閥在使用中，很多往往不是因為調節閥本身質量所引起，而是對調節閥的安裝使用不當所造成，如安裝環境、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。因此調節閥在安裝使用時要注意以下幾方面：
（1）調節閥屬于現場儀表，要求環境溫度應在－25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
（2）調節閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。
（3）安裝調節閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。
（4）調節閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為**不使雜質殘留在閥體內，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質時應使所有閥門開啟，以免雜質卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置。
（5）為了使調節閥在發生故障或維修的情況下使生產過程能繼續進行，調節閥應加旁通管路，同時還應特別注意，調節閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。
（6）調節閥的電氣部分安裝應根據有關電氣設備施工要求進行。如是隔爆型產品應按《爆炸危險場所電氣設備安裝規范》要求進行安裝。在使用維修中，在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行敲打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態。
（7）執行機構拆修后應注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。
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