|
|
|||||||||||||||||
氣動三通調(diào)節(jié)閥本體主要參數(shù)
|
形 式 |
T型三通 |
|
公稱通徑 |
DN25～DN400 |
|
公稱壓力 |
PN16、40、6**NSI CL150、300、600 |
|
閥體閥蓋材質(zhì) |
WCB、WC6、WC9、CF8、CF8M、HC276、Ti合金等 |
|
閥內(nèi)件材質(zhì) |
304、316、HC276、Ti合金等 |
|
填 料 |
聚四氟乙烯V形、柔性石墨、聚四氟乙烯盤根、柔性石墨夾鎳絲 |
|
執(zhí)行機構 |
氣動、電動 |
|
與執(zhí)行器連接 |
螺栓壓緊式、圓螺母鎖緊式 |
|
閥蓋類型 |
標準型、高溫型(散熱片)、波紋管型 |
|
連接方式 |
法蘭型（RF、MFM、RJ）、焊接型（SW、BW） |
|
法蘭距 |
見下表 |
|
工作溫度 |
-29～+230(標準)、+230～+560(中高溫) |
|
泄漏等級 |
ANSI B16.104 IV、VI、零泄漏 |
|
流量特性 |
線性、拋物線 |
|
固有可調(diào)比 |
30:1 |
氣動三通調(diào)節(jié)閥門結(jié)構長度(法蘭距)
|
公稱通徑 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
|
|
法蘭距L |
PN16、25 |
/ |
185 |
200 |
220 |
250 |
275 |
300 |
350 |
410 |
450 |
550 |
670 |
700 |
|
PN40 |
/ |
190 |
210 |
230 |
255 |
285 |
310 |
355 |
425 |
460 |
560 |
740 |
803 |
|
|
PN63、100 |
/ |
300 |
220 |
240 |
265 |
295 |
320 |
370 |
440 |
475 |
570 |
752 |
819 |
|
額定流量系數(shù)和行程
|
公稱通徑 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
|
|
閥座直徑 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
|
|
額定Cv |
線性 |
/ |
8.5 |
13 |
21 |
34 |
53 |
85 |
135 |
210 |
340 |
535 |
800 |
1280 |
|
等百分比 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
額定行程 |
16 |
25 |
40 |
60 |
100 |
|||||||||
|
備注:公稱通徑DN300以上詳見大口徑控制閥 |
||||||||||||||
新設計、安裝的控制系統(tǒng)，為了確保調(diào)節(jié)閥在開車時能正常工作，并使系統(tǒng)安全運行，新閥在安裝之前，應首先檢查閥上的銘牌標記是否與設計要求相符。同時還應對以下項目進行調(diào)試：基本誤差限；全行程偏差；回差；死區(qū)；泄漏量（在要求嚴格的場合時進行）。
如果是對原系統(tǒng)中調(diào)節(jié)閥進行了大修，除了對上述各項進行校驗外，還應對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查。
調(diào)節(jié)閥在使用中，很多往往不是因為調(diào)節(jié)閥本身質(zhì)量所引起，而是對調(diào)節(jié)閥的安裝使用不當所造成，如安裝環(huán)境、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。因此調(diào)節(jié)閥在安裝使用時要注意以下幾方面：
（1）調(diào)節(jié)閥屬于現(xiàn)場儀表，要求環(huán)境溫度應在－25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
（2）調(diào)節(jié)閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。
（3）安裝調(diào)節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。
（4）調(diào)節(jié)閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為**不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi)，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質(zhì)時應使所有閥門開啟，以免雜質(zhì)卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置。
（5）為了使調(diào)節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過程能繼續(xù)進行，調(diào)節(jié)閥應加旁通管路，同時還應特別注意，調(diào)節(jié)閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。
（6）調(diào)節(jié)閥的電氣部分安裝應根據(jù)有關電氣設備施工要求進行。如是隔爆型產(chǎn)品應按《爆炸危險場所電氣設備安裝規(guī)范》要求進行安裝。在使用維修中，在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行敲打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態(tài)。
（7）執(zhí)行機構拆修后應注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。
|
