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軸承鋼球，鉻鋼球，滾珠，鉻鋼珠，軸承鋼珠:
1.材質(zhì): GCr15 , AISI52100，SUJ2，100Cr6 , 440 440c;
2.規(guī)格: 0.3mm--265mm
3.級別: G10、G16、G20、G28、G40、G60、G100、G200、G500、G1000;
軸承鋼球作為軸承的主要零部件，其質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到軸承的工作性能和使用壽命。隨著科技的進步發(fā)展，對軸承的噪音，精度，可靠性及使用壽命不斷提高 ，那么對軸承鋼球的質(zhì)量要求也隨之提高。而對鋼球的質(zhì)量起關(guān)鍵作用的除去原材料也就是加工設(shè)備了。其中加工設(shè)備中研磨更是關(guān)鍵中的關(guān)鍵。隨著鋼球生產(chǎn)設(shè)備的不斷更新?lián)Q代，現(xiàn)在具有更多優(yōu)點樹脂砂輪被廣泛用于精研設(shè)備中。那么它具體有哪些特點呢？
下面我們一起來了解下：
樹脂砂輪是用高精度磨料微粉和高強度膠粘劑混合壓制，硬化和加工而成的。它所需要的磨料顆粒直徑均勻，沒有大顆粒，不劃傷鋼球表面。膠粘劑是由數(shù)種進口的樹脂按比例配合而成的，，膠粘性好，散熱性好，并有一定彈性。樹脂砂輪的特點是：粒度細(xì)，硬度高，內(nèi)部組織均勻而致密，能適應(yīng)多種磨削條件和不同規(guī)格的鋼球使用，同時砂輪的外觀規(guī)整，尺寸**。鋼球加工過程中， 初研工序和精研工序通常采用鑄鐵板加磨料進行研磨。為了提高鋼球的質(zhì)量，現(xiàn)采用細(xì)粒度樹脂砂輪磨削代替原來用鑄鐵板在冷卻液加磨料的方法，初研工序用細(xì)粒度砂輪磨削，精研工序用超細(xì)粒度樹脂砂輪磨削，使鋼球表面形態(tài)，鋼球質(zhì)量得到很大提高。
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