圓法蘭沖孔機是通風管道聯接法蘭盤的主要生產設備。其基本操作動作為：在人機界面上人工輸入直徑→輸入孔數→機械自動定位→放入待加工工件→沖孔加工完成→人工取下加工成品并放入下一個待加工工件。

1. 在設定圓法蘭直徑后，伺服馬達驅動定位機構根據不同法蘭直徑的大小自動定位。

2. 在人機界面上人工輸入直徑及輸入孔數，分度盤采用伺服定位，定位公差±0.1mm，當夾緊工件時，伺服馬達會旋轉。

3. 圓法蘭加工直徑范圍φ250～φ3600mm。1.6-6mm

4. 沖壓模具采用標準模塊式設計，使用過程之中的更換簡易、方便。

5. 分度盤夾緊機構為伺服馬達帶滾珠絲桿完成。

6. 支撐架**有六點定位，數控圓法蘭沖孔機作用，使加工件的受力均勻，工件夾持穩固。

7. 沖模材質為H13K，硬度可達HRC60°韌硬性好。

8.雙梁設置有4個支點在持續沖孔以后保持精準度不易產生誤差。從而提高產品的品質和產量，節約時間。

圓法蘭沖孔機保養應該做到以下幾點：

一、使用過后先斷電停機，數控圓法蘭沖孔機規格，然后清理工作臺與模具間的廢料并打黃油潤滑；

二、清理機架上及導向桿上的鐵屑，清理干凈后加潤滑油進行保養；

三、更換沖頭驅動齒輪箱里的齒輪油.一般新機器連續運作半個月就應更換，往后每使用三個月更換一次，數控圓法蘭沖孔機，齒輪箱潤滑油使用國標460號齒輪潤滑油；

四、要定期銑磨更換沖頭，因長期不更換易發生沖頭模具損耗；容易導致沖頭不利造成沖孔過程中有毛刺冷卻或沖孔不理想，從而導致沖頭使用壽命縮短。

數控圓法蘭沖孔機型號各型號的機械齊全。

傳統的沖孔機 與法蘭科的沖孔機對比結果

1.沖孔的時間4.5秒/個（平均值）1.5秒/個相差5倍

2.工作效率，單人單線，擔任雙線 相差2倍

3.準確度人工控制PLC控制 整體誤差小于等于0.5mm.

4.圓管旋轉沖孔 手工定位PLC控制，準備可靠，效率加倍。

5.模具快速更換，重新定位，附模記憶 事半功倍。

6.快速剎車系統防工傷設計，實現零工傷。

7.操作方式，半自動，全自動，勞動強度更低。

配置單

控制系統 ：臺達