超聲波焊接部位剖面密實(shí)度更好，不易形成空洞。
超聲波焊接電阻系數(shù)極低或近乎于零，導(dǎo)電性更好，提高使用耐久性。
超聲波焊接點(diǎn)不會(huì)產(chǎn)生熱量聚集，導(dǎo)致局部溫度升高，形成金屬工件燒損等質(zhì)量隱患。
超聲波焊接內(nèi)部受外界水分、灰塵、油氣等不良因素的影響極小，不易產(chǎn)生金屬件的銹蝕氧化等不良狀況，從而造成導(dǎo)電性能、信號(hào)傳輸性能的下降。
超聲波焊接對(duì)于金屬工件，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用不會(huì)因?yàn)楹附狱c(diǎn)內(nèi)部銅絲銹蝕、氧化引起導(dǎo)電性能下降，造成功能失效。
超聲焊接可以使材料的溫度效應(yīng)降到**（焊區(qū)的溫度不超過(guò)被焊金屬**熔化溫度的50%），從而不使金屬結(jié)構(gòu)變化，因此很適合電子領(lǐng)域中的焊接應(yīng)用。
超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長(zhǎng)，模具整修與替換時(shí)間少，而且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
同種金屬不同種金屬之間均可以進(jìn)行超聲焊接，與電氣焊相比耗費(fèi)能量少得多。
超聲波焊接是**、便捷、環(huán)保節(jié)能的電連接工藝
對(duì)焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接
焊接時(shí)間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。